APS es un acrónimo anglosajón que significa Advanced Planning & Scheduling (es decir, un sistema avanzado de planificación y programación).
Según la definición dada por la organización APICS, estos sistemas son: “verdaderos programas informáticos que utilizan algoritmos y lógicas matemáticas para cuestiones de optimización y simulación de la producción, con el fin de resolver problemas de programación. Los APS, gracias a estas técnicas, pueden gestionar simultáneamente una amplia gama de límites de producción, ofreciendo apoyo a la toma de decisiones en la planificación y programación de la producción”.
Estos programas son utilizados por empresas de fabricación de vanguardia y, entre ellos, CyberPlan es el APS más innovador del mercado, desarrollado por Cybertec sobre la base de más de 25 años de experiencia en planificación y programación.
¿Qué se entiende por planificación y programación?
Es útil aclarar qué se entiende por planificación y programación.
Por planificación se entiende la determinación de las actividades futuras en términos de qué actividades realizar y cuándo realizarlas, con referencia a los procesos de la empresa, a medio y largo plazo.
Por programación se entiende la definición de cuándo llevar a cabo los procesos mencionados anteriormente, a corto plazo. En este segundo caso, las actividades futuras ya se han determinado y la datación es más precisa y detallada (se indica el día y la hora en que se llevarán a cabo).
Vale la pena señalar que un buen plan de negocios solo lo es si existen las capacidades reales para hacerlo, por lo que la datación está vinculada a la disponibilidad real de los recursos para llevarla a cabo (por ejemplo, personal, maquinaria, materiales). Cuanto más tenga en cuenta un programador estas limitaciones de manera fiel a la realidad, mayor será la bondad del plan de producción emitido. La restricción es, por lo tanto, el elemento que caracteriza la programación, mientras que la planificación todavía tiene la posibilidad teórica de eliminar la restricción mediante la mejor gestión del cliente o la reposición de materiales.
| ÁMBITO | ENTRADA | OUTPUT | TIEMPO | |
| PLANIFICACIÓN | Qué hacer | Pedidos | Plan de producción | Medio-largo |
| PROGRAMACIÓN | Cuándo hacerlo | Plan de producción | Secuencias de trabajo | Breve |
| EJECUCIÓN | Hacer | Secuencias de trabajo | Avance | Inmediato |
¿Por qué se define Advanced?
La palabra Advanced se debe al hecho de que estos software para la planificación realizan la planificación y la programación gracias a elaboraciones interactivas y muestran los resultados de forma gráfica, lo que permite buscar el plan óptimo con extrema rapidez.
¿En qué sectores se utiliza?
Los software APS se utilizan en todos los sectores productivos, desde Make To Stock hasta Engineering To Order.
Las empresas caracterizadas por una producción de tipo mts (Make To Stock) trabajan de acuerdo con las previsiones de ventas y, por lo tanto, con el MF (Manufacturing Forecasting). Las empresas de tipo mts tienen más tiempo disponible, tanto para la formulación del plan de producción como para la revisión, modificación y corrección del mismo. En estos casos, el tiempo de entrega suele ser mucho mayor que el tiempo de entrega requerido por el mercado. En el escenario de las producciones mts se realizan diferentes tipos de productos sobre la base de una demanda constante y conocida, por lo que es necesario definir el “mix de producción” óptimo. CyberPlan permite obtener previsiones de la demanda eficaces y alinear la producción con dichas previsiones manteniendo los capitales inmovilizados en un nivel óptimo. (Para la historia de algunos casos de éxito de empresas Make To Stock haz clic aquí: Case Study mts).
Los sistemas de producción MTO (Make To Order) se enfrentan a dificultades de optimización en un horizonte finito. CyberPlan permite programar fácilmente la carga en cada recurso minimizando los costes relacionados con el proceso de producción, pero manteniendo constantemente bajo control el nivel de servicio. La posibilidad de simular escenarios alternativos permite identificar el mejor plan de producción y que mejor se adapte a las necesidades del negocio. (Para la historia de algunos casos de éxito de empresas MTO, haz clic aquí: Case Study MTO).
El sector productivo ATO (Assembly To Order) se caracteriza por la presencia de un elevado mix en la línea de montaje y por el elevado riesgo de faltantes. CyberPlan permite equilibrar la mezcla en la línea de montaje final, disponiendo de todos los materiales y limitando las existencias (en particular las de alta variabilidad de consumo). (Para la historia de algunos casos de éxito de empresas ATO, haz clic aquí: Case Study ATO).
En cualquier caso, el software APS encuentra la aplicación perfecta en las empresas que trabajan por encargo, es decir, cuya producción se puede catalogar como ETO (Engineering To Order). De hecho, en estas empresas la situación es más compleja, ya que el pedido no se puede prever y el plazo de entrega es mucho más largo. También hay un problema adicional relacionado con la compra de materiales críticos (en términos de tiempo y/o costos) que deben planificarse. En el momento en que llega el pedido, la lista se desglosa y las materias primas se ordenan en función del tiempo de entrega individual de la materia. En estas producciones, un aspecto fundamental es garantizar los plazos de entrega previstos para el cliente y organizar mejor la producción, respetando las restricciones y simulando las consecuencias derivadas de los cambios. La producción en el ámbito ETO se caracteriza por un elevado Lead Time de cruce y un alto coste unitario. CyberPlan da la visibilidad necesaria, lo que permite tener constantemente bajo control los hitos del proyecto e intervenir con mucha antelación en presencia de anomalías o imprevistos, programando la producción de acuerdo con las solicitudes de cada pedido. (Para la historia de algunos casos de éxito de empresas ETO, haz clic aquí: Case Study ETO).
| Almacén | Ejemplo | |
| ETO – Engineering To Order | Ausente |  |
| MTO – Make To Order | Materias primas |  |
| ATO – Assembly To Order (FTO, BTO) | Semielaborados |  |
| Mts – Make To Stock | Productos terminados |  |
¿Qué capacidades añade un APS a la planificación?
Los sistemas APS apoyan la toma de decisiones de las empresas proporcionándoles la capacidad de:
- Simular diferentes escenarios (what-if analysis);
- Crear planes de producción viables teniendo en cuenta las restricciones de fábrica (capacidad finita);
- Interactuar entre diferentes usuarios para ajustar el plan propuesto originalmente;
- Maximizar la visibilidad de toda la planificación, desde la creación de previsiones de demanda hasta el plan de compras y las secuencias de trabajo.
¿Qué requisitos debe tener un APS?
En primer lugar, debe estar equipado con algoritmos avanzados para la gestión de la lógica necesaria para la planificación y programación de la producción y la simulación de escenarios what-if. La mejor solución no es solo la que reúne todas las lógicas necesarias (MPS, MRP/CRP, planificación y programación a capacidad finita), sino que permite procesarlas de forma compacta con un enfoque denominado “Closed Loop“, donde la viabilidad del plan se verifica en cada paso. Además, para la mayoría de las empresas es fundamental que la capacidad finita gestione no solo las cargas de los recursos, sino también las limitaciones de los materiales, para poder eliminar los problemas de falta de producción.
Estos algoritmos deben estar respaldados por una tecnología en RAM que haga que el procesamiento de la información sea extremadamente rápido (miles de artículos en muy pocos segundos) para garantizar la interactividad real del usuario;
Para poder tomar las mejores decisiones, el APS debe estar equipado con gráficos muy potentes, dinámicos e interactivos. El usuario debe ser capaz de interactuar con cada parte del software y tener no solo los datos, sino los datos procesados en información útil. Por lo tanto, los gráficos juegan un papel fundamental. De hecho, debe permitir en una sola ventana completar un proceso analizando los escenarios, identificando los puntos críticos para poner el plan en línea con los objetivos de la empresa.
Además, el software debe ser extremadamente personalizable para poder adaptarse a la empresa y adaptarse con el tiempo a medida que evoluciona la empresa. Por lo tanto, el software debe hacer que el proceso de planificación sea escalable, de modo que no constituya una restricción para un cambio en el negocio (como variaciones en la combinación de productos, sabes cómo gestionar los volúmenes).
Por último, pero no menos importante, la integrabilidad del sistema APS. Un Sistema de Planificación Avanzada (APS) requiere ser alimentado con una frecuencia regular con datos procedentes del ERP de la empresa y, en su caso, con herramientas adicionales de apoyo a la planificación de la producción, como mes (Manufacturing Execution Systems). De la calidad de los datos recibidos en entrada depende, en gran parte, la calidad de los output que el nuevo instrumento será capaz de producir: es por esto que la fase de realización de una interfaz de datos es particularmente delicada. Por lo tanto, la integración debe ser realizada por personal experto y el software debe permitir integrarse de forma natural con los sistemas externos. La mejor manera de entender la integrabilidad de un software es ver qué tan efectivas han sido las integraciones con otros clientes.
CyberPlan, APS líder para empresas de producción discreta
Entre todos los sistemas APS, CyberPlan es el líder en términos de rendimiento, fiabilidad y adaptabilidad a lo largo del tiempo. CyberPlan es el Advanced Planning and Scheduling software italiano con potentes algoritmos construidos en colaboración con el MIT de Boston, una tecnología moderna con base de datos en RAM que permite un procesamiento de la información en pocos segundos incluso en las empresas más grandes. Es el único APS que permite un verdadero Closed Loop entre los algoritmos de producción. Por ello también ha sido galardonado por APICS en el marco del proyecto de innovación y optimización del rendimiento de General Electric (Leer el artículo APICS: Fueling the future) .
Quien ve o utiliza el software APS CyberPlan reconoce inmediatamente el poder de la interfaz gráfica, única en su género. Extremadamente elaborada, permite al usuario identificar de un vistazo todos los problemas críticos, analizarlos e intentar resolverlos manteniendo bajo control los KPI.
A lo largo de los años, CyberPlan se ha adaptado perfectamente a empresas de todo tipo de sectores y tamaños. Desde la pequeña y mediana empresa típica del territorio italiano (Selle Royal, Gewiss, Carraro, Unifarco) hasta las grandes multinacionales (General Electric, ABB, Vertiv, Luxottica, Ansaldo).
Gracias a esta amplia variedad de empresas, ha construido una base de software sólida y madura, así como una considerable experiencia en la integración con cualquier tipo de ERP y otro sistema empresarial. Con respecto a los ERP más populares, también ha construido un módulo de interfaz estándar que reduce en gran medida el tiempo y los riesgos (por ejemplo, SAP, Oracle, eSolver). La implementación de CyberPlan en empresas manufactureras con ERP ha permitido obtener sistemas de planificación de la cadena de suministro.
Además, las soluciones de Cybertec después de años de desarrollo e inversión se han llevado a una base web manteniendo el mismo rendimiento que antes, pero aumentando en gran medida el envío de información y la colaboración en la elaboración y ejecución de los planes de producción.
Resultados obtenidos por los clientes de Cybertec
Gracias a estas características, el Advanced Planning and Scheduling software CyberPlan permite al planificador tener toda la información necesaria, procesarla y tomar las mejores decisiones de forma rápida y segura, conociendo sus impactos tanto a nivel operativo como empresarial. El planificador es capaz de controlar la producción de forma fiable, sencilla y rápida, reduciendo costes, aumentando la eficiencia y elevando el nivel de servicio.
- Aumento del nivel de servicio al cliente: hasta un 98-99%;
- Aumento del capital circulante gracias a la reducción del WIP hasta en un 50%, al aumento de la rotación y a la reducción de los lead time de producción;
- Aumento de la capacidad de producción (hasta un 40-50%), como en el caso de General Electric;
- ROI dentro del año y multiplicado en los años siguientes;
La programación con CyberPlan es el primer paso para competir en el mercado actual y futuro que persigue la Industria 4.0. No utilizar esta tecnología pondría a tu empresa en desventaja, ya que otras empresas equipadas con software avanzado para la planificación y programación de la producción aceleran la velocidad de ejecución de la cadena de suministro a un nivel tal que trabajar más y correr más rápido ya no es suficiente para mantenerse al día.
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