È ormai evidente quanto le tecnologie digitali stiano per creare grandi cambiamenti in tutti i contesti, compresi quelli industriali. Una delle aree maggiormente soggetta a profondi cambiamenti è quella della programmazione e ottimizzazione della produzione.
Siamo realmente consapevoli di quali siano i rischi nascosti della trasformazione digitale? Scopriamoli assieme per evitarli, massimizzando i benefici dei progetti di innovazione digitale.
INCONSISTENZE DELLA PIANIFICAZIONE
L’area che sarà maggiormente soggetta a profondi cambiamenti, sarà quella della pianificazione e schedulazione della produzione, si tratta infatti di una delle aree che presenta oggi le maggiori problematiche, dove a elevati investimenti in circolante si contrappongono numerosi materiali mancati, a fronte di lunghi tempi di consegna e date incerte. Un’area dominata da continue urgenze, dove l’ERP deve essere supportato da un’infinità di fogli Excel e continuamente corretto manualmente da operatori volonterosi.
Tra le cause di tale situazione vi sono proprio i meccanismi implementati negli ERP: meccanismi come il Material Requirements Planning che sono stati ideati negli Anni ‘70 e che non hanno subito significativi mutamenti nei successivi 50 anni. In pochi sanno che l’MRP porta ad amplificare gli errori sui dati fino al punto da richiedere sostanzialmente il controllo e la revisione manuale di ogni proposta da esso generata.
Queste attività manuali sono supportate da innumerevoli fogli di calcolo o file Excel che promuovono la creazione di “silos dell’informazione” e non sono compatibili con una fabbrica sempre più digitale e condotta da nativi digitali. Queste inconsistenze diverranno evidenti e porteranno i manager a individuare e utilizzare soluzioni più avanzate che oggi sono utilizzate da meno dell’1% delle aziende, quelle leader nei loro settori.
LE SOLUZIONI APS (Advanced Planning System)
Queste nuove soluzioni denominate APS (Advanced Planning System) estendono le capacità di pianificazione dell’ERP, a cui si collegano, eliminando gli Excel. Le caratteristiche principali di questi sistemi sono:
- Aggiungono la capacità finita alla pianificazione (materiali e risorse);
- Capacità di analisi interattive what-if;
- Potenza grafica per la rapida individuazione dei problemi di fabbrica.
IL SUGGERIMENTO CYBERTEC
Cybertec è pioniere nel campo degli APS e da sempre focalizza la sua attenzione sul miglioramento continuo della propria soluzione arrivando ad essere l’unica società italiana premiata da APICS (leggi l’articolo). Il suggerimento di Cybertec alle aziende è quello di considerare un bilanciamento degli investimenti in IoT con quelli in APS in modo che i risultati dei primi non vengano condizionati o in gran parte vanificati da sistemi di pianificazioni obsoleti.
INTERVISTA COMPLETA
Leggi l’intervista completa dell’Ing. Kirchner, AD di Cybertec, che dagli anni ’80 collabora con i maggiori esperti mondiali di innovazione (come l’MIT di Boston). Grazie a questa dedizione Cybertec progetta e sviluppa le migliori soluzioni di ottimizzazione della produzione usate quotidianamente da aziende leader e premiate dalle migliori organizzazioni di Supply Chain (vedi il premio APICS).