So verbessern Sie die Produktionsplanung

Die Produktionsplanung gibt einem Unternehmen die Möglichkeit, die Produktionskapazität mit der Nachfrage in Einklang zu bringen und so sein Potenzial zu maximieren. Die vollständige Kontrolle über die Vorgänge und Prozesse zu behalten, ermöglicht es, das Personal so gut wie möglich arbeiten zu lassen, um zufriedene Kunden und optimale Gewinne zu erzielen. Um dies zu erreichen, sind Maßnahmen zur Rationalisierung von Kosten, Prozesszeiten und kritischen Ressourcen erforderlich.

Wie kann die Produktionsplanung verbessert werden? Es gibt mehrere Elemente, die zu einer optimalen Produktionsplanung beitragen. Schauen wir sie uns an.

Prozessschritte verstehen

Um die Produktionsplanung zu verbessern, muss die Produktionskapazität gemessen, nachverfolgt und auf der Grundlage der bisherigen Leistung, des zukünftigen Bedarfs und der Nachfrage dokumentiert werden. Um dies zu erreichen, muss eine effektive Planung der zukünftigen Nachfrage entsprechen und über eine genaue Messung der aktuellen Ressourcen wie Maschinen, Rohstoffe und Personal verfügen.

Die Produktionsanalysen sollten die zu machenden Etappen bestimmen und es so ermöglichen, einen Entwicklungspfad in Etappen zu skizzieren und von den Schlüsselpersonen auf den relevanten Unternehmensebenen konsultierbar zu sein.

Die Prozesse sollten in der richtigen Reihenfolge aufgezeichnet werden und sowohl die Aufzeichnung der durchschnittlichen Zeiten als auch den gleichzeitigen Ablauf mehrerer Prozesse ermöglichen.

Die Definition des Weges identifiziert den gesamten Prozess und die effektivsten Techniken wie Standardisierung, Identifizierung von Verschwendung und Ineffizienz sowie Prinzipien wie Lean.

Ein weiterer Aspekt, der bei der Umsetzung der Produktionsplanung berücksichtigt werden muss, ist die Vorhersage wichtiger Aspekte vor Beginn der Produktion, um den reibungslosen Ablauf zu gewährleisten, wie zum Beispiel:

Einkauf von Materialien;
Verfügbare Maschinen;
Vorbereitung und Schulung des Personals;
Identifizierung von Problemen (wie Verzögerungen oder Ausfälle von Maschinen) und Risikofaktoren (wie Probleme mit Maschinen oder Personal), die eine Neueintragung des Plans erforderlich machen könnten.

Schlüsselelemente identifizieren und entwickeln

Bei einer definierten Bewertung der Produktionskapazität und der Produktionsschritte müssen die Produktionspläne so effizient wie möglich umgesetzt werden. Dazu gehören wichtige Ressourcen wie Personal, Rohstoffe, Maschinen und das Abfall- und Transportmanagement.

Nutzen Sie die vorhandene Zeit zwischen den verschiedenen Phasen sinnvoll, um sie nicht zu verschwenden, sondern die optimale Nutzung der Kapazitäten in allen Bereichen zu erreichen, ohne sie zu überschreiten. Erfolgreiche Unternehmen planen nie mit voller Kapazität, sondern lassen immer Spielraum für unvorhergesehene Ereignisse, die unvermeidlich sind.

Prozessänderungen müssen dokumentiert, überprüft, geteilt, umgesetzt und kontrolliert werden. Zum Beispiel werden Nachfrageschwankungen und Markttrends unweigerlich zu einer Aktualisierung der Produktionskapazität führen, was sich wahrscheinlich auf Aspekte wie Personal , Materialien und Maschinen auswirken wird.

Den gesamten Prozess verstehen

Das Verständnis des gesamten Geschäftsprozesses ist von grundlegender Bedeutung. Dies betrifft auch die Lieferanten, andere Hersteller, Distributoren und die Rolle, die sie gegenüber den Prozessen spielen.

Es ist wichtig, die Lieferkette genau zu planen und zu planen, um maximale Effizienz im Finanz- und Materialmanagement zu gewährleisten. Es ist notwendig, Informationen über ähnliche Erfahrungen aus der Vergangenheit zu sammeln und deren Zeiten, Materialien und aufgetretene Fehler anzugeben. In Fällen, in denen die Risiken signifikant sind, ist es ratsam, eine FMEA-Analyse (Failure Mode Effect Analysis) durchzuführen und sicherzustellen, dass die Kontrollen diese Risiken eliminieren oder minimieren. Die FMEA-Analyse, die am häufigsten in Produktions- und Montageaktivitäten verwendet wird, ermöglicht es Ihnen, zu untersuchen und zu bestimmen, wie Sie potenzielle Probleme in der Unternehmensproduktion reduzieren können.

Professionelle Software verwenden

Unternehmen, die sich verbessern und ihre Produktionsplanung verbessern wollen, sollten richtig abwägen, welche Instrumente sie einsetzen sollen. Die richtige zu verwendende Software ermöglicht eine schnelle Identifizierung von Problemen, eine Analyse ihrer Folgen und die Möglichkeit, Abhilfemaßnahmen zu finden, die umgesetzt werden können. Dies hat natürlich einen enormen Einfluss auf die Effizienz des Produktionsprozesses, aber es ist gut, dass jede Technologie, bevor sie implementiert wird, von einem internen Team, das aus Personen besteht, die für die betroffenen Prozesse verantwortlich sind, sorgfältig bewertet wird.

APS-Software wie CyberPlan ermöglicht es Fertigungsunternehmen, die Produktion unter Kontrolle zu haben, die Phasen der Produktionsplanung zu verwalten, die Lager unter Kontrolle zu halten, effizienter innerhalb des Unternehmens zu kommunizieren, aber nicht nur.

Produktionsplanung verbessern

Die Produktionspläne sind je nach Branche unterschiedlich und auch die Produktionsmethoden reichen von der Herstellung einzelner Artikel (ETO, MTO und ATO) bis hin zur kontinuierlichen Serien- und Massenproduktion (MTS). Wichtig ist, dass jedes Unternehmen einen spezifischen Plan für seinen Planungshorizont hat und dieser solide und flexibel ist, um mit den unvermeidlichen Veränderungen umgehen zu können.

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