In diesem Artikel analysieren wir einen sehr komplexen Prozess, der in produzierenden Unternehmen durchgeführt wird und der darauf abzielt, sicherzustellen, dass nur das produziert wird, was benötigt wird, in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt und zu den geringstmöglichen Kosten; ein klares, aber keineswegs triviales Ziel, das erreicht werden muss. Lassen Sie uns herausfinden, was mit Master Production Schedule gemeint ist.
Wasist der Master Production Schedule
Der Master Production Schedule, auch bekannt als MPS oder Hauptplan (Aggregat) der Produktion, ist ein allgemeiner Produktionsplan, der zur Bewertung der Produktion der einzelnen Fertigprodukte nützlich ist. Ziel ist es, die Nachfrage nach Fertigprodukten in den Bedarf an Produktionskapazitäten umzuwandeln und mit der verfügbaren Produktionskapazität zu vergleichen. Dies ist nicht so selbstverständlich, da die Produktionslinien der Herstellung verschiedener Artikel gewidmet sind und auch die Kompatibilität für die verschiedenen Produkttypen auf zeitlicher Ebene nicht selbstverständlich ist. Der MPS definiert den Produktionsplan, der die Dauer jeder Phase zur Herstellung jedes Endartikels veranschaulicht und auch angibt, wie viel innerhalb eines bestimmten Zeitraums produziert werden muss. Im Wesentlichen ist die Planung der Hauptproduktion das Rückgrat eines Produktionsunternehmens und dient dazu:
- Änderungen an den Nachfrageschwankungen vorzunehmen;
- Vorbeugung von Lagerbeständen;
- Verbesserung der Produktionseffizienz;
- Führen Sie eine effektive Kostenkontrolle durch.
In diesem Artikel analysieren wir MPS und wie es in der Produktion eingesetzt wird.
Wozu dient das Master Production Schedule?
Das Ziel eines Master Production Schedule ist es in erster Linie, die Verwaltung des Produktionsflusses viel effizienter zu gestalten und somit Zeit zu sparen. Sobald Sie das ultimative Ziel des MPS verstanden haben, können Sie verstehen, dass die anderen Ziele des MPS darauf ausgerichtet sind, dieses Ziel zu erreichen. Die weiteren Funktionen eines MPS sind:
Produktionspläne verstehen
Wie werden Sie die Vorgänge verwalten, um ein Gleichgewicht zwischen Nachfrage und Produktionskapazität zu finden, sowohl in Bezug auf Personal als auch auf Ausrüstung? Der Master Production Schedule hilft Ihnen zu bestimmen, wie viele Produkte Sie in einem bestimmten Zeitraum herstellen müssen, um Kundenaufträge rechtzeitig zu erfüllen und ein hervorragendes Serviceniveau aufrechtzuerhalten.
Alternative Szenarien bewerten
Ein Master-Produktionsplan sollte mehrere Produktionspläne berücksichtigen, um den effizientesten zu finden und alle Probleme zu berücksichtigen, die entlang der Produktionslinie auftreten können.
Produktionskapazitätsanforderungen generieren
Die Erstellung von Produktionskapazitätsplänen (auch bekannt als Rough-Cut-Kapazitätsplanung) mit MPS hilft Ihnen, die Kapazität zu bestimmen, die Sie benötigen, um die Nachfrage zu decken, den Gewinn zu steigern und die Kosten zu minimieren.
Erleichterung der Informationsanalyse
Der MPS hilft Ihnen bei der Festlegung der Nachbestellpunkte für Lieferungen, die angefordert werden müssen. Sie können dies tun, indem Sie verschiedene Informationsmanagementsysteme wie Marketing, Buchhaltung und andere koordinieren.
Ressourcennutzung
Schließlich hilft Ihnen eine MPS-Planung, den Bedarf in Bezug auf Lasten und den Einsatz von Ressourcen und Maschinen zu ermitteln.
Weitere Ziele des MPS-Plans sind:
- Machen Sie den Nachfragestrom regelmäßiger und vorhersehbarer;
- Halten Sie die Vorlaufzeit niedrig;
- Vereinheitlichung der internen Kommunikation;
- Hilfe bei der Festlegung von Prioritäten für Bestellungen;
- Hilfe bei der Aufrechterhaltung eines stabilen Produktionsniveaus;
- Erstellung realisierbarer Produktionspläne für Produktionsaufträge;
- Unterstützung bei der Erstellung von Bestellungen.
Dies sind die gewünschten Outputs des MPS-Plans.
Die Vorteile des Master Production Schedule
Es gibt viele Vorteile für ein produzierendes Unternehmen, ein MPS einzuführen. Dazu gehören:
- Bereitstellung einer soliden Grundlage für den Aufbau, die Überwachung und die Verbesserung der Verkaufsprognosen;
- Bereitstellung einer soliden Grundlage für die Berechnung der Mengen der zu beschaffenden oder zu produzierenden Komponenten, Teile oder Rohstoffe im Rahmen der nächsten Phase der MRP-Planung;
- Bereitstellung einer soliden Grundlage für die Berechnung der gewünschten Lagerbestände;
- Bereitstellung einer soliden Grundlage für die Berechnung des Arbeits- und Schichtbedarfs als Teil der nächsten Phase der MRP-Planung;
- Ermöglichung der Optimierung der installierten Kapazität und des Lastenausgleichs der Anlage;
- Die Produktion kann die mit den Bearbeitungszentren verbundenen Produktions- und Wartungskosten vorhersagen;
- Die Finanzabteilung des Unternehmens kann Einnahmen und Ausgaben, die aus dem MPS stammen, erhalten und Prognosen für den Cashflow des Unternehmens erstellen. Der MPS hilft bei der Erstellung anderer Jahresabschlüsse, wie Bilanzen, Gewinn- und Verlustrechnungen, Verlustrechnungen und Investitionspläne.
- Die Personalabteilung kann das MPS nutzen, um den Personal- und Einstellungsbedarf vorherzusagen.
- Kosten minimieren/Gewinne maximieren;
- Maximierung des Niveaus des Kundendienstes;
- Minimierung der Lagerhaltungskosten (MRP);
- Ausgleich der Arbeitsbelastung, die sich aus der Produktion im Laufe der Zeit ergibt;
- Minimierung von Veränderungen in der Belegschaft;
- Maximierung der Nutzung von Anlagen und Geräten.
Der MPS muss in der Lage sein, den Geschäftsplan so genau wie möglich widerzuspiegeln; um dies zu tun, ist es notwendig, dass er rechtzeitig mit allem, was im Unternehmen geschieht, aktualisiert wird. Beispielsweise müssen mögliche Aktionen der Marketing- und Vertriebsabteilung berücksichtigt werden, die sich auf die Verkaufsaufträge auswirken könnten.
Darüber hinaus ist der MPS eine nützliche Ressource, um den Plan mit der Planungsabteilung zu besprechen und zu bestätigen, Werbekampagnen zu planen und ein hohes Maß an Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens zu erreichen.
Schließlich legt der MPS die Grundlage für die Formulierung des Material Requirements Plans (MRP). Die MRP-Planung bietet einen höheren Detaillierungsgrad, sowohl bei der Aufteilung der Artikel als auch bei der Analyse des Zeitplans, wobei zu berücksichtigen ist, dass die MRP jeden Artikel in einzelne Komponenten unterteilt.
Ein Beispiel für einen Master Production Schedule
Sehen wir uns ein Beispiel für einen Master Production Schedule für ein Unternehmen an, das Ledertaschen herstellt. Der Einfachheit halber gehen wir davon aus, dass Sie zwei Taschen erstellen, eine in zwei Farbvarianten und eine in drei Farbvarianten, für insgesamt fünf SKUs. Unter der Annahme, dass das Unternehmen über die Informationen zum verfügbaren Bestand und zur erwarteten Nachfrage verfügt, wird die Produktionsmenge auf der Grundlage der aktuellen Lagerbestände, der Nachfrage und der Produktionskapazität berechnet. Lassen Sie uns sehen, wie all dies in einer grundlegenden Produktionsplanung aussieht.
Im obigen Bild sehen Sie ein Beispiel für einen Master Production Schedule, der noch von einigen Unternehmen verwendet wird. Obwohl eine solche Tabelle verschiedene Informationen enthält, kann sie schwer zu lesen, zu aktualisieren und oft irreführend sein; ein weiterer Nachteil dieses Ansatzes ist, dass ein MPS nicht dynamisch ist. Es ändert sich nämlich nicht auf der Grundlage der aktuellen Bestellungen und der Kapazität. Der Bediener muss es selbst aktualisieren, da es auf Tabellen basiert, die ineffizient sind, die Informationen isolieren und sich nicht ohne Eingriff eines Bedieners aktualisieren.
Unterschiede zwischen MPS und Produktionsplanung
“Master Planning” ist ein Begriff, der sich aus dem Optimierungsprozess ableitet, in dem Sinne, dass die zu produzierenden Mengen jeder Einheit auf der Grundlage von Einschränkungen und Eingaben definiert werden. Das Endprodukt der Masterplanungsbemühungen ist der allgemeine Produktionsplan oder (Masterplan). Dieser Plan ist nicht statisch, sondern sollte wöchentlich oder monatlich erneuert werden. MPS beinhaltet Planung und ist viel komplexer als ein Zeitplan.
Der Zeitplan beantwortet die Frage “wann”, indem er eine Zeitachse einstellt, die die zu erledigenden Dinge in chronologischer Reihenfolge auflistet. Ein Beispiel für eine Planung ist, wenn jemand seine Termine beim Zahnarzt plant, einschließlich der Aufgabenliste anhand eines Kalenders, und manchmal festlegt, wer die Verantwortung übernimmt.
Im Gegensatz zur Planung sieht die MPS Planungsaktivitäten in vielen Kategorien, Ressourcen, Abteilungen und Personen vor. Diese Kategorien können für die Verteilung an mehrere Teammitglieder noch detaillierter in höhere Detailebenen unterteilt werden. Schließlich koordinieren und arbeiten die beteiligten Teammitglieder gleichzeitig an einem gemeinsamen Unternehmensziel. Andererseits ist die MPS nicht dasselbe wie die Produktionsplanung. Die Produktionsplanung ist die Phase vor dem MPS und definiert die Produktionsniveaus auf höheren Ebenen und mit weniger Details. Die Produktionsplanung legt die Produktionsmenge in Bezug auf Familien und nicht auf einzelne Artikel fest.
Am konkreten Beispiel eines Stuhlherstellers definiert die Produktionsplanung, wie viele Stühle produziert werden sollen, während die MPS die einzelnen Stock Keeping Units (SKUs) berücksichtigt. Im Falle der Produktionsplanung ist der Planungshorizont auch mittelfristig, von 6 Monaten bis 24 Monaten. Die Produktionsplanung unterstützt bei der Ermittlung der benötigten Ressourcen, bei der Formulierung der Lagerbestände auf höheren Ebenen und ist ein praktischer Plan für das Top-Management, um die Aktivität aus Sicht der Produktion zu betrachten.
Die Software zur Implementierung des MPS
Heute können Fertigungsunternehmen den Wettbewerbsvorteil von Software für die Produktionsplanung und -planung nutzen, um ein aktuelles, genaues und effektives MPS zu erhalten. Diese Software integriert sich nahtlos in die Verwaltung (wie Zucchetti, Oracle und SAP), indem sie mit ihnen im Dialog steht und genaue, zeitnahe und aktuelle Daten austauscht. Finden Sie heraus, was CyberPlan-Benutzer sagen, oder wenden Sie sich an einen Supply-Chain-Experten, äußern Sie Ihre Zweifel und lassen Sie sich von einem Unternehmen mit mehr als dreißigJahren Erfahrung, das Teil der größten italienischen Gruppe der Branche ist, bestmöglich beraten.
