Die aktuelle Situation ist, auch aufgrund der jüngsten Ereignisse, von großer Unsicherheit geprägt. Darüber hinaus wird sich die Volatilität der Nachfrage in den kommenden Monaten aller Wahrscheinlichkeit nach von der klassischen Logik lösen, und je nach der Entwicklung der Szenarien aufgrund von Covid-19 sowie der Branche, in der jedes Unternehmen tätig ist, wird es verschiedene Situationen geben.
Diese hohe Variabilität ist möglicherweise nicht kontrollierbar, aber was Unternehmen tun können, ist, sich auf intern verwendete Methoden und Werkzeuge zu konzentrieren, um schnell auf externe Veränderungen zu reagieren und sich daher auf das zu konzentrieren und zu handeln, was das Unternehmen kontrollieren kann.
Erhöhen Sie die Agilität, indem Sie die Unternehmensorganisation so vorbereiten, dass sie Nachfrageschwankungen rechtzeitig erkennt und die Reaktionsfähigkeit des gesamten Produktionszyklus erhöht. Was können Unternehmen konkret tun? Heute können produzierende Unternehmen verschiedene Methoden anwenden, um die Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage zu verbessern.
Wie kann die Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage verbessert werden?
Um die Reaktionsfähigkeit auf die Nachfrage zu verbessern, können Unternehmen beispielsweise Vertriebszentren als kapazitive Lunge nutzen oder Bestandsverteilungstools verwenden, um die Prioritäten zwischen verschiedenen Kanälen, Märkten und Kunden mithilfe von Kosten-Nutzen-Analysen zu verstehen.
Ein weiteres Thema, das bei der Verbesserung der Reaktionsfähigkeit auf Nachfrageänderungen für produzierende Unternehmen immer wichtiger wird, ist die Integration zwischen der Welt der Produktionsplanung und der Welt der Ausführung. Dieser Aspekt ermöglicht es Unternehmen, die Herangehensweise an Änderungen in letzter Minute zu verbessern, sowohl in Bezug auf die Produktion als auch auf den Einkauf.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Fähigkeit von Unternehmen, Sourcing und Fertigung zu synchronisieren; der erste betrifft die Entwicklung und das Management von Lieferanten, der zweite die Produktion. Heute sind viele Unternehmen in globalen Liefernetzen tätig, darunter Kunden, Lieferanten und Produktionsstätten in verschiedenen Ländern, was die Kommunikation und den Informationsaustausch zwischen den verschiedenen Akteuren erschwert.
Was versteht man unter Demand-Driven Manufacturing?
Unter Demand-Driven Manufacturing versteht man den Prozess, bei dem die Produktion in erster Linie von bestätigten Kundenaufträgen und nicht von Verkaufsprognosen gesteuert wird. Zu diesem Zweck ist es wichtig, die Antragsinformationen mit denen von Fabriken und Lieferanten zu integrieren, damit Unternehmen die Umwandlung zwischen dem geplanten, realisierten und dem neu geplanten dynamisch verwalten können. Einige Schritte, um alle potenziellen Vorteile zu ermöglichen, sind:
- Die Schaffung von Puffern für kritische Komponenten: Um einen ersten Schritt zu machen, um die Vorlaufzeit für die Herstellung des fertigen Produkts zu verkürzen und die Reaktionsgeschwindigkeit auf Nachfrageschwankungen zu erhöhen, ist es nützlich, die strategische Positionierung der Puffer zu überdenken, einen dynamischeren Ansatz bei der Definition von Sicherheitsbeständen und Nachschubplänen zu verfolgen – unter Berücksichtigung von Faktoren wie erworbenen Aufträgen, Prognosen, Trends und Marktvariabilität.
- Priorisierung von Aufträgen und Planung nach Kapazitätsende: Es muss die Erstellung einer Produktionszuweisungssequenz (erteilte und vorgeschlagene Aufträge) ermöglicht werden; Darüber hinaus bedeutet die Bestellung von Produktionen, ihnen eine globale Priorität zuzuweisen, basierend auf verschiedenen Attributen wie: Lieferdatum oder -zeitraum, kundenbezogene Attribute usw.
- Reduzierung der Frozen Zone (dh der Zeitraum, in dem der Zeitplan nicht mehr geändert werden kann): Je kürzer dieser Zeitraum ist, desto größer ist die Chance, die Flexibilität, Agilität und Reaktionsfähigkeit gegenüber ihren Kunden zu verbessern.
- Austauschbarkeit der Arbeitskräfte und schnelle Umrüstung der Linien: Die Möglichkeit, die Produktion in kürzerer Zeit von einer zur anderen zu ändern, ermöglicht es Ihnen, sich auf die am häufigsten nachgefragten Produkte zu konzentrieren und potenziell verlorene Verkäufe zu reduzieren.
- Sichtbarkeit des Fortschritts: Sehen Sie sich den Work In Progress (WIP) an
die Zuverlässigkeit und Richtigkeit der von kritischen Fabriken und Lieferanten erhaltenen Informationen hilft dabei, einen vollständigen Überblick zu erhalten. - Echte Integration mit kritischen Lieferanten: Der Austausch von Plänen vor der Lieferkette ermöglicht die Verlagerung der Verbrauchernachfrage auf die Lieferanten mit der Möglichkeit, strategische Bestände an kritischen Komponenten mit höherer Vorlaufzeit zu definieren.
Das ultimative Ziel ist es, das Unternehmen mit Instrumenten auszustatten, die es ermöglichen, im Falle von Änderungen der vorrangigen Bestellungen oder der Prognose des Kaufs durch den Verbraucher, Liefer- und Produktionsverzögerungen Gegenmaßnahmen zu ergreifen.
Softwareunterstützung für Demand Driven Manufacturing
Es ist wichtig, dass ein Unternehmen die Materialflüsse zwischen den verschiedenen Akteuren koordiniert (um Überschüsse und unnötige Beschleunigungen und die Schaffung ungenutzter Bestände zu vermeiden) und dazu die neuesten heute verfügbaren Softwarelösungen verwenden kann.
Unternehmen können und sollten sich mit geeigneten Instrumenten ausstatten, die es den Verantwortlichen ermöglichen, Nachfrage, Planung, Terminplanung, Produktions- und Lieferantenkontrolle zu steuern. Darüber hinaus muss berücksichtigt werden, dass all dies in das im Unternehmen vorhandene ERP-System integriert werden muss.
Ein Beispiel für ein Demand Driven Manufacturing System
Eine Demand-driven Manufacturing-Architektur besteht typischerweise aus mehreren Elementen. Dazu gehören:
- Das Nachfragemanagementsystem integriert häufig Verkaufsaufträge und generiert neue Prognosen, auch mehrmals am Tag;
- Das Inventarmanagementsystem ermöglicht die dynamische Verwaltung von Nachfüllplänen und Puffern;
- Das Planungssystem filtert die Aufträge anhand der endlichen Kapazitätsüberlegung vor dem Start des MRP. Es ist auf jeden Fall besser, auf einer realisierbaren Ebene zu arbeiten, als den Scheduler mit einem Produktionsauftragsbuch mit unendlicher Kapazität zu versorgen;
- Der Planer arbeitet nur mit den vom MRP erteilten Aufträgen: Ziel ist es, den kurzfristigen Detailproduktionsplan unter Berücksichtigung von Einschränkungen, Optimierungsregeln und der aktuellen Situation von Lieferanten und Produktion zu erstellen.
- Das Produktionsfortschrittssystem (oder MES) integriert Echtzeitinformationen über den Auftragsfortschritt, eventuelle Mängel oder Verzögerungen, um eine Ausrichtung mit den anderen Abteilungen zu ermöglichen, die Sichtbarkeit zu erhöhen und die Möglichkeit, Ausnahmen zu verwalten.
- Schließlich ermöglicht das Lieferantenmanagementsystem eine bessere Sichtbarkeit auch auf eventuelle Verzögerungen und Mängel vor dem Produktionsprozess. Ziel ist es, die Auftragsabwicklung zu respektieren.
Die Interoperabilität der verschiedenen Systeme spielt eine zentrale Rolle, um den Informationsaustausch zwischen internen und externen Abteilungen des Unternehmens zu gewährleisten. Jeden Tag müssen kurzfristige Änderungen durch Kosten-Nutzen-Analysen berücksichtigt und zwischen den verschiedenen Akteuren und Instrumenten geteilt werden.
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