Die Steigerung der Geschäftsergebnisse durch Verringerung von Ineffizienzen in einem Umfeld, das eine Erweiterung des Produktportfolios und eine möglichst schnelle Lieferkette erfordert, kann für viele Unternehmen eine echte Herausforderung sein. Glücklicherweise stehen den Unternehmensleitern heute verschiedene Tools zur Auswahl, um die Leistung ihrer Produktionen zu steigern. Lean Manufacturing ist eine Philosophie, die darauf abzielt, Verschwendung zu minimieren, bis sie annulliert wird. APS (Advanced Planning & Scheduling Systems) sind die fortschrittlichste Software zur Unterstützung der Entscheidungsfindung. Zusammen schaffen sie den maximalen Nutzen für Unternehmen, indem sie es ermöglichen, die Lean-Philosophie auch in Unternehmen zu bringen, die auf Bestellung produzieren.
Ist es möglich, eine APS-Software in einer Lean-Produktion zu verwenden?
Zahlreiche produzierende Unternehmen produzieren jeden Tag mit Lean-Produktionstechniken, einschließlich Just-in-Time-Produktion, und andere verwenden APS-Software für die Produktionsplanung und -planung. Wenn Unternehmen, die APS-Software verwenden, die Einführung von Lean-Produktionsmethoden zur Effizienzsteigerung in Betracht ziehen oder wenn Lean-Unternehmen die Verbesserung der Planungsgenauigkeit in Betracht ziehen, stellt sich spontan die Frage: Wie verbessern fortschrittliche Planungs- und Planungssysteme (APS) die Lean-Leistung?
Warum ein APS in einer schlanken Produktion implementieren?
Erstens ist die Verwendung von APS-Systemen zur Unterstützung von Lean-Techniken eine effektive Möglichkeit, sie zu strukturieren und zu integrieren, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass diese Techniken im Laufe der Zeit nicht mehr verwendet werden.
Darüber hinaus ist die Implementierung eines APS eine Option, die es auch den schlanksten Produktionen ermöglicht, die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Auch diese benötigen Transparenz bei der Planung und Terminierung, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Vergangene Erfahrungen zeigen, wie Unternehmen Lean-Techniken übermäßig vereinfacht haben und so die Vorteile verlieren, die Technologie zur Unterstützung und Integration der Lean-Philosophie selbst bringen kann. Im Gegensatz dazu sind die Unternehmen, die in der schlanken Produktion am besten abschneiden, diejenigen, die neben schlanken Produktionstechniken Produktionsplanungssysteme implementiert haben. Die Folge war in der Regel eine deutlich höhere Rendite dank einer erhöhten Sichtbarkeit der Supply Chain und der erworbenen Entscheidungsfähigkeit.
Die Verwendung eines APS-Systems ermöglicht es einem Unternehmen, Engpässe in der Produktion im Detail zu identifizieren, unabhängig davon, ob dies auf Maschinen, Personal, Werkzeuge oder andere zurückzuführen ist. Neben der Möglichkeit zu sehen, welche Ressourcen benötigt würden, um einen Plan in die Realität umzusetzen, ermöglicht ein APS auch die Analyse der Auswirkungen bei begrenzter Kapazität und die Anzeige von Leistungsindikatoren.
APS und Lean zusammen, funktioniert das?
Ja, oft werden diese Techniken von Unternehmen gleichzeitig eingesetzt, um gemeinsame Ziele wie die Reduzierung von Lagerbeständen und Vorlaufzeiten oder die Erhöhung der Ressourcennutzung zu erreichen.
Obwohl es sich um zwei sehr unterschiedliche Dinge handelt, beziehen sich beide in der Tat auf produzierende Unternehmen; darüber hinaus zielen sowohl die Software für die fortgeschrittene Planung und Terminierung als auch die Philosophie der schlanken Produktion darauf ab, Verschwendung zu erkennen und zu beseitigen und die Betriebsergebnisse zu steigern.
Das APS-System kann dazu beitragen, die Agilität und Dynamik von Kanban zu erhöhen. Die Lösung für die Produktionsplanung ermöglicht es dem Planer, Lagerbestände, Backlogs (Rückstände), Chargenparameter, Zykluszeiten, Setup-Zeiten und andere relevante Informationen zu sehen, um Kanban optimal und dynamisch zu berechnen, entsprechend den Veränderungen in Nachfrage und Produktion.
Eine APS-Software ist dann in der Lage, endliche Kapazität zu berechnen, dh verschiedene operative Grenzen und Einschränkungen zu berücksichtigen, um die Pläne wirklich realistisch zu berechnen.
Echte Fälle der Verwendung von APS zur Unterstützung von Lean
Die tatsächlichen Anwendungsfälle beider Lösungen sind vielfältig und mit hervorragenden Ergebnissen:
- Pietro Fiorentini: Seit Jahren als der Toyota Italiens angesehen, weil er der Pionier dieser Philosophie in Italien war, verwendet er seit 1994 den APS CyberPlan. Auf diese Weise reduzierte er die Vorlaufzeiten um 75 %, erhöhte das Serviceniveau und balancierte die Lager aus. LESEN SIE DIE FALLSTUDIE >
- Modulblok: Hersteller von automatischen Lagern hat sich seit 2008 mit dem APS CyberPlan zusammengeschlossen, um die eigene Auftragsproduktion zu unterstützen. Innerhalb weniger Monate wurde ein Service-Level von 98 % erreicht und aufrechterhalten, wodurch die Vorlaufzeiten um 60 % reduziert und die Planungskosten halbiert wurden. LESEN SIE DIE FALLSTUDIE >