Zeit ist Geld. Ein ebenso berühmtes wie missbrauchtes Sprichwort, aber auch im Fall der Lead Time. Der Zeithorizont zur Erfüllung der Kundennachfrage ist in der Tat ein Schlüsselindikator, von dessen Genauigkeit viele Erfolge oder Misserfolge des Unternehmens in Bezug auf Pünktlichkeit bei der Lieferung und Kundenzufriedenheit abhängen.
Aber was ist mit Lead Time gemeint? Wie viele Arten von Lead Time gibt es? Und wie berechnet man das?
Wasist Lead Time
Der Begriff Lead Time kann je nach Kontext, in dem Sie sich befinden, unterschiedliche Bedeutungen haben. Im Allgemeinen bezieht sich dieser Begriff auf den Zeitraum vom Beginn eines bestimmten Prozesses bis zu seinem Abschluss.
Insbesondere für Produktionsleiter bedeutet Lead Time “Durchlaufzeit”, dh die Zeit, die zwischen dem Beginn und dem Ende eines Produktionsprozesses vergeht, und im weitesten Sinne die Zeit, die ein Unternehmen benötigt, um die Anfrage eines Kunden zu erfüllen.
So deckt die Produktionsvorlaufzeit die Beschaffung und Aufbereitung von Rohstoffen, deren Verarbeitung zu Endprodukten und deren Versand ab.
Im Projektmanagement (oder Projektmanagement) kann der Begriff auch verwendet werden, um den Zeitraum zu bezeichnen, der für den Abschluss einer bestimmten Aufgabe oder einer Reihe verwandter Aufgaben erforderlich ist.
Verschiedene Arten von Lead Time
Es gibt verschiedene Arten von Lead Time, insbesondere:
- Kundenvorlaufzeit (Customer Lead Time): Die Zeit, die benötigt wird, um die Bestellung eines Kunden zu bearbeiten.
- Vorlaufzeit für die Auftragsverwaltung: Die Zeit, die zwischen dem Eingang einer Bestellung vom Kunden und dem Zeitpunkt der Erstellung des Verkaufsauftrags vergeht.
- Materialvorlaufzeit (material lead time): Die Zeit, die benötigt wird, um Materialien von einem Lieferanten zu erhalten, nachdem die Erstbestellung aufgegeben wurde.
- Produktionsvorlaufzeit (production/ factory lead time): Die Zeit, die ein Hersteller benötigt, um einen Auftrag nach der Generierung eines Produktionsauftrags abzuschließen.
- Lieferzeit (delivery lead time): Die Zeit zwischen dem Ende der Produktion und der Auslieferung des Produkts an den Kunden.
- Kumulative Vorlaufzeit (kumulative Vorlaufzeit): Die Zeit, die benötigt wird, um ein Produkt von Anfang bis Ende herzustellen, von der Beschaffung der Rohstoffe bis zur Untermontage der zugehörigen Einheiten.
Es gibt noch ein paar andere verwandte Begriffe, an die Sie sich erinnern sollten:
- Gesamte manuelle Zykluszeit (cycle time): Die Anzahl der Tage, die benötigt werden, um eine bestimmte Aufgabe abzuschließen.
- Taktzeit: Die Geschwindigkeit, mit der die Produkte fertiggestellt werden müssen, um mit der Kundennachfrage Schritt zu halten.
Warum ist Lead Time wichtig?
Die Vorlaufzeit ist ein zentrales Element in der Bestandsverwaltung und sie unter Kontrolle zu halten bedeutet, mögliche Verzögerungen bei der Lieferung an die Kunden zu vermeiden.
Eine schlecht verwaltete Vorlaufzeit kann dazu führen, dass die Lagerbestände erschöpft sind und die Bestellungen nicht erfüllt werden, was zu immer längeren Lieferzeiten führt, wenn sich die Lieferkette verlangsamt.
Eine unzureichende Auftragsabwicklung kann dazu führen, dass die erarbeitete Supply Chain Planning nicht mehr eingehalten wird, was den Ruf der Unternehmen schädigt und zu Marktverlusten gegenüber den Wettbewerbern führt. Es ist daher wichtig, alles zu tun, um die Lieferzeiten so effektiv wie möglich zu kontrollieren.
So berechnen Sie die Lead Time
Je nach Kontext gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lead Time zu berechnen. Dies liegt daran, dass unterschiedliche Prozesse unterschiedliche Komponenten haben, die sich auf die Gesamtlänge auswirken.
Die Produktionsvorlaufzeit muss beispielsweise neben den Produktionszeiten auch die Zeiten vor der Produktion (Planung und Beschaffung ) und nach der Produktion (Versand) berücksichtigen. Wir können daher das Folgende zusammenfassen:
Produktionsvorlaufzeit = Vorproduktionszeit + Produktionszeit + Postproduktionszeit.
In Bezug auf die Bestandsverwaltung ist die Vorlaufzeit in diesem Fall die Zeitspanne zwischen dem Zeitpunkt, an dem eine Bestellung aufgegeben wird, um die Produkte aufzufüllen, und dem Zeitpunkt, an dem die Bestellung im Lager eingeht. Die Lieferzeiten der Bestellungen können zwischen den Lieferanten variieren; je mehr Lieferanten an der Kette beteiligt sind, desto länger ist wahrscheinlich die Vorlaufzeit.
Bei der Berechnung der Vorlaufzeit in der Bestandsverwaltung sind zwei Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: die Lieferverzögerung (der Zeitraum zwischen Bestellung und Erhalt des Inventars) und die Nachbestellverzögerung (der Zeitraum, den Sie vor der Bestellung der Lieferungen abwarten müssen). Diese beiden Faktoren decken zusammen die Zeit ab, die die Lieferanten zur Bearbeitung und Abwicklung von Bestellungen benötigen. Daher lautet die Formel zur Berechnung der Vorlaufzeit des Inventars wie folgt:
Vorlaufzeit = Nachbestellverzögerung + Lieferverzögerung.
Warum die Frage in der Vorlaufzeit wichtig ist
Die Frage in der Vorlaufzeit spielt eine wichtige Rolle, da sie dazu dient, den Nachbestellpunkt zu berechnen, der sich aus der Summe der Nachfrage in der Vorlaufzeit und des Sicherheitsbestands ergibt.
Diese besondere Art der Anfrage bezieht sich auf die Gesamtnachfrage, die in der Zeit zwischen der Erteilung eines Beschaffungsauftrags und der Lieferung der Ware festgestellt wird. Es handelt sich um eine zukünftige Nachfrage, die in der Realität noch nicht beobachtet wurde und daher vorauszusehen ist.
Die Schätzung der Nachfrage in der Vorlaufzeit muss daher so genau wie möglich sein, um die Bestände zu optimieren, dh die Mindestanzahl an Beständen zu verwenden, um das festgelegte Serviceniveau zu erreichen.
Wasist der Nachbestellpunkt
Der Nachbestellpunkt identifiziert den Lagerbestand, der, sobald er erreicht ist, die Erteilung einer Bestellung in Höhe der wirtschaftlichen Charge (EOQ) vorsieht.
Seine Funktion besteht darin, eine vollständige Erschöpfung der Lagerbestände zu verhindern und somit eine Blockierung der Produktion zu vermeiden.
Es wird unter Berücksichtigung zweier Aspekte berechnet:
- Die Zeit bis zur Auftragsabwicklung, um die Bestände zu beschaffen.
- Der Sicherheitsbestand, der Mindestbestand, den das Lager immer aufrechterhalten muss, um mit unvorhergesehenen Ereignissen wie einem Anstieg der Nachfrage oder einer Lieferverzögerung fertig zu werden.
Ein Beispiel für Lead Time
Wir können uns ein Beispiel für eine kumulative Vorlaufzeit ansehen, um uns ein besseres Bild zu machen. Nehmen wir zum Beispiel an, ein Unternehmen verkauft vormontierte und bestellte Produkte. Um die Lieferzeit zu berechnen, müssen Sie die Vorproduktion, die Erstellung des Produkts und die Nachproduktion in Ihre Berechnungen einbeziehen.
Angenommen, die Bestellungen werden am Tag nach der Auftragserteilung abgeholt und es dauert zwei Wochen, um einen Artikel zu realisieren. Nach der Verpackung und dem Versand dauert es drei Tage, bis es an den Kunden geliefert wird.
Nach unserer vorherigen Formel für die Produktionsvorlaufzeit würden wir sie berechnen, indem wir Vorverarbeitung, Verarbeitung und Nachbearbeitung zusammen addieren, wie folgt:
1 Tag + 14 Tage + 3 Tage = 18 Tage
Eine Bestellung für einen vorgefertigten Artikel könnte stattdessen eine kürzere Lieferzeit haben, und unter der Annahme, dass die Montage in der Verarbeitungsphase nur zwei Tage dauert, wäre die Vorlaufzeit in diesem Fall:
1 Tag + 2 Tage + 3 Tage = 6 Tage
In beiden Fällen kann eine genaue Lieferzeit die Kundenzufriedenheit verbessern und dazu beitragen, klare Erwartungen zu haben.
So verbessern Sie die Lead Time
Die Lead Time zu verbessern bedeutet, sie so weit wie möglich zu reduzieren, ohne andere Indizes oder Aspekte zu beeinträchtigen. Es gibt drei Hauptmaßnahmen, die ergriffen werden können, um es zu verbessern.
Vorlaufzeit analysieren und aufteilen
Der erste Schritt besteht darin, die Beschaffungszeiten zu analysieren, insbesondere die kritischsten. Anschließend ist es notwendig, die Aktivitäten zu unterteilen, die Zeitintervalle anhand von Grafiken zu definieren und Punkte zu identifizieren, die optimiert werden können. Eine Softwarelösung kann dank präziser Daten, Rechenleistung und Simulation auch in dieser Phase eine große Hilfe sein.
Überprüfen Sie alle Prozesse und Teilprozesse der internen Logistik
Eine gründliche interne Analyse dient dazu, mögliche Engpässe und Hindernisse zu identifizieren, die den Materialfluss verlangsamen. Selbst ein kleines Element kann den Unterschied beim Erreichen des Ziels ausmachen, und die Ermittlung von Ineffizienzen dank einer sorgfältigen Analyse der einzelnen Aktivitäten, aus denen ein Produktionsprozess besteht, ermöglicht es, die Produktionszeit zu verkürzen.
Umgang mit unvorhergesehenen Ereignissen mit Hilfe einer Softwarelösung
Schwankungen der Beschaffungszeiten hängen von mehreren Faktoren ab und sind oft zufällig und unvorhersehbar. Softwarelösungen für das Produktionsmanagement ermöglichen es, Unsicherheiten zu beseitigen und das Serviceniveau zu verbessern. Die Verwendung einer Software ermöglicht es, den Stress, der sich aus dem Management der Lieferkette ergibt, zu beseitigen. Die CyberPlan-Lösung ermöglicht ein einfaches Produktionsmanagement, eine intelligente Bedarfsplanung und einen vollständigen und effektiven Überblick über die Produktionsabteilung, die Rentabilität und die Kosten.
Lead Time Software
Das Lead Time Management kann dank innovativer Softwarelösungen durchgeführt werden, die die Arbeit von Planern und Supply Chain Managern erheblich vereinfachen. Diese Lösungen sind die APS oder Advanced Planning and Scheduling Software, mit der Unternehmen Produktionsplanungs- und Planungsprozesse mit begrenzter Kapazität besser verwalten können. Mit diesen Tools ist es möglich, die durchschnittliche Vorlaufzeit zu reduzieren und die Produktivität der Anlagen zu verbessern. Mit dem APS CyberPlan erstellen Unternehmen optimierte Sequenzen unter Berücksichtigung von Produktionsbeschränkungen und überwachen gleichzeitig Anlagen, Ausrüstung und Materialien. Dank dieser Lösung können Fertigungsunternehmen die Produktionseffizienz steigern, indem sie die Rüstzeiten und die Vorlaufzeit reduzieren.
Erfahren Sie mehr:
Um mehr über CyberPlan zu erfahren und wie Sie die Leistung Ihrer Lieferkette steigern können, laden Sie den kostenlosen Leitfaden für die Lieferkette herunter oder kontaktieren Sie Cybertec und vereinbaren Sie einen Termin mit einem Experten, der Ihre Fragen beantworten kann.