Interview mit Gortani, APS und MES zur Planung und Verwaltung der Produktion

Gortani hat die Software CyberPlan APS und Opera MES implementiert, um die gesetzten Ziele zu erreichen

Das Projekt von Gortani ging von Erfordernissen wie der Erhöhung der Analysehäufigkeit, der Erhöhung der Genauigkeit und Aktualität der Materialnachbestellungen und der Reduzierung der Lagerbestände aus, wobei das Serviceniveau für den Kunden durch eine schnelle und sichere Lieferung der Produkte aufrechterhalten wurde.

Ein Unternehmen, das in Werkzeuge investiert, um die Produktion und die Arbeit der Bediener zu unterstützen, indem es die Aktivitäten mit hoher Wertschöpfung erhöht und die sich wiederholenden und umständlichen Aktivitäten reduziert. Dies ist Gortani und dies ist die Geschichte der Implementierung der CyberPlan APS- und Opera MES-Software durch Link Management, die jeweils zur Produktionsplanung und zur Verwaltung des Produktionsprozesses verwendet werden.

Gortani, Autoklaven, Tanks und hochmoderne Weinhersteller auf der ganzen Welt

Gortani ist die Referenzmarke für die Planung und Lieferung von Maschinen und Anlagen für die Önologie, von Lagertanks bis hin zu schlüsselfertigen Kellern. Zur Spezialisierung auf die Herstellung von Autoklaven, Tanks und Weinherstellern hat er dann eine breite Erfahrung im Weinbausektor hinzugefügt.

Das Unternehmen wurde in den 60er Jahren in Arta Terme, in Karnien, in der Provinz Udine von Gian Pietro Gortani gegründet. Die Notwendigkeit der damaligen Zeit bestand darin, Stahltanks für die Verwendung in der Familienbrennerei herzustellen, die später auf Initiative seines Sohnes Gian Paolo Gortani bei der Entwicklung immer fortschrittlicherer Tanks, Weinbereiter und Autoklaven entwickelt wurde.

Das darauffolgende Wachstum hat dazu geführt, dass das Unternehmen mehr als 200 Mitarbeiter beschäftigt und 2002 in das neue Werk in Amaro, in den Bergen der Karnischen Alpen, umgezogen ist, das sich auf einer Fläche von etwa 30.000 Quadratmetern erstreckt, wo die Qualitätsprodukte 100% Made in Italy hergestellt und in die ganze Welt exportiert werden.

Der Umzug in das neue Werk hat es Gortani ermöglicht, die Produktionskapazität auf rund 1.500 Tanks, 100 Weinproduzenten und 350 Autoklaven pro Jahr zu erhöhen und gleichzeitig die Effizienz und Arbeitssicherheit zu verbessern. Neben diesen Aspekten legt Gortani seit jeher großen Wert darauf, die Bedürfnisse der Kunden vollständig zu erfüllen und die Pünktlichkeit bei der Ausführung seiner Arbeit zu respektieren. Schließlich zeichnet sich Gortani durch kontinuierliche Innovation, vollständige Internalisierung der Prozesse, Rückverfolgbarkeit und Aufmerksamkeit für Nachhaltigkeit aus, die auf 360° ausgerichtet ist.

Die Herausforderung: die Motivation hinter dem Projekt

In den letzten 10 Jahren hat Gortani den Umsatz und die Anzahl der eingesetzten Ressourcen vervierfacht, was zu einer natürlichen Zunahme der Komplexität des Produktionsszenarios geführt hat.

Darüber hinaus steht das Unternehmen, das in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie tätig ist, häufig vor den gleichen Herausforderungen wie der Markt, auf dem es tätig ist:

  • änderungen der Kundenpräferenzen und daraus resultierende Produktanpassungen,
  • lokale und internationale Konkurrenz,
  • technologische Innovation,
  • umweltverträglichkeit,
  • digitalisierung,
  • lokalen und internationalen Vorschriften.

Diese Herausforderungen und die zunehmende Komplexität der Produktionsabläufe haben Gortani dazu veranlasst, sich mit automatisierten Produktionsanlagen und neuen IT-Systemen für das gesamte Büropersonal, einschließlich der Produktionsplanung, auszurüsten.

Insbesondere in Bezug auf die Produktionsplanung ist aufgrund verschiedener Erfordernisse die Notwendigkeit eines fortgeschrittenen Planungssystems entstanden:

  • lager und Materialbeschaffung unter Kontrolle zu halten,
  • es bestand die Notwendigkeit, die Belastungen der Produktionsressourcen zu planen.
  • beschleunigung der Verfahren, die zu langsam und zu komplex sind,
  • notwendigkeit, Artikel mit geringem Umsatz hervorzuheben,
  • notwendigkeit, die Häufigkeit der Analysen zu erhöhen.

Kurz gesagt, vor der Implementierung von CyberPlan war das Verfahren sehr langwierig und komplex, es wurde etwa alle zwei Wochen über das MRP des verwendeten Managements durchgeführt, da das ERP einige Stunden benötigte, um alle Anforderungen zu bearbeiten. Die Ressourcen wurden stattdessen über Excel-Tabellen verwaltet.

Die Auswahl der APS-Software

Um die beste Lösung auszuwählen, hat Gortani einen Software-Selection-Prozess in Gang gesetzt.

Die einfache Implementierung und anschließende Verwendung, kombiniert mit der Erfüllung aller Anforderungen, haben dazu geführt, dass die Wahl auf CyberPlan fiel. Auch die Verwendbarkeit der Daten war besser als bei anderen bewerteten Lösungen und ein Differenzierungsfaktor. Das

Projekt entwickelte sich in 6 Monaten ohne nennenswerte Schwierigkeiten, da die Architektur des CyberPlan-Systems die Erstellung der Gortani-Basislisten gut kombinierte und keine wesentlichen Anpassungen erforderlich waren, da das Unternehmen seine Prozesse erforderlichenfalls an die Standards des neuen Planungssystems anpasste.

Die Tanks und Autoklaven von Gortani werden in den Werken von Amaro hergestellt, wobei in fast allen Fällen Edelstahl in seinen verschiedenen Formen verwendet wird: Spulen, Bleche oder Rohre zum Beispiel. Die Planung dieser Materialien erfolgt durch die Explosion der Anforderungen aus dem MRP und jedes Detail und jede Komponente des herzustellenden Produkts wird codiert und in die Stückliste des fertigen Produkts aufgenommen.

Die Vorteile des APS-Projekts für Gortani

Das CyberPlan-Implementierungsprojekt brachte zahlreiche Vorteile, sowohl direkt als auch indirekt, sowohl kurz- als auch langfristig.

Darunter war von Anfang an der vielleicht größte Unterschied zwischen Vorher und Nachher: die Häufigkeit der Analyse, die von einer zweiwöchentlichen auf eine tägliche Analyse umgestellt wurde, was zu einer drastischen Verkürzung der Beschaffungszeiten führte.

Bis heute erfolgt die Planung täglich oder mehrmals täglich, und diese Zunahme der Häufigkeit hat es ermöglicht, die zu bestellenden kritischen Materialien bereits ab dem Zeitpunkt der Auftragserteilung zu identifizieren.

Darüber hinaus war es auch möglich, alle Artikel mit geringem Umsatz schneller zu finden und hervorzuheben und so den Lagerbestand zu reduzieren.

Durch den Einsatz von CyberPlan ist es Gortani dann gelungen, die Nachbestellchargen und Lagerbestände auf einfache und sofortige Weise auf der Grundlage der Verbrauchsanalyse zu definieren.

Schließlich erarbeitet Gortani heute täglich die Kaufvorschläge, die aus der Planung stammen, zuvor wurden diese Vorschläge wöchentlich gemacht.

MES zur Überwachung des Produktionsprozesses

Darüber hinaus ist die Implementierung von Opera MES für die Sequenzierung von Vorgängen und die Erfassung von Werksdaten im Gange.

Mit diesem MES, der Abkürzung für Manufacturing Execution System, können alle Informationen digitalisiert werden, sowohl diejenigen, die an die Abteilungen gehen, wie Spezifikationen und Zeichnungen, als auch alle Rücklaufdaten, was der Produktionsabteilung von Gortani zusätzliche Vorteile bringt.

APS und MES, um die Produktionssteuerung und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten

Das Projekt von Gortani ist daher ein tugendhaftes und greifbares Beispiel für die gemeinsame Implementierung der APS- und MES-Software, um Planung und Produktion auf innovative und moderne Weise zu verwalten. Diese Projekte, die von internen und externen Personen des Unternehmens durchgeführt wurden, haben es ermöglicht, ehrgeizige Ziele wie pünktliche und genaue Termine und die Verwaltung fortgeschrittener Logiken mit einer geringen Anzahl von Mitarbeitern zu erreichen.

Die CyberPlan- und Opera MES-Software sind Werkzeuge, die verwendet werden, um die Ausführung der Produktionsabteilung eines Fertigungsunternehmens zu planen, zu planen und zu verwalten. Die Unternehmen selbst können andere nützliche und ihnen gewidmete Lösungen im Angebot der Zucchetti-Gruppe finden, wie AWMS oder Replica Sistemi.

Ein Projekt des Implementierungspartners Link Management

Das Projekt wurde von Link Management durchgeführt, einem Partner von Cybertec aus verschiedenen Branchen, der es geschafft hat, die CyberPlan- und Opera MES-Lösungen in Fertigungsunternehmen mit Produktionen aller Art und Art zu implementieren. Die langjährige Erfahrung garantiert erfolgreiche und effektive Projekte, die in kurzer Zeit und mit großen Renditen abgeschlossen werden.

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