HP Composites, Teil der französischen Everspeed-Gruppe, ist europaweit führend in der Entwicklung und Herstellung von fortschrittlichen Kohlefaser-Verbundwerkstoffkomponenten für die Automobil-, Motorsport-, Marine-, Luftfahrt-, Industrie- und Designbranche. Um die Leistung und den Kundenservice weiter zu verbessern, hat das Unternehmen beschlossen, sich mit einer Software für die fortgeschrittene Planung und Terminierung der Produktion auszustatten. Daniele Zonetti – Production Manager und Dario Lazzarini Barnabei – Production Planner, haben uns von diesem Weg der Innovation und Verbesserung von HP Composites erzählt.
Planen mit ERP, Excel und E-Mail
Anfangs, als das Unternehmen noch mittelgroß war, wurde die Produktionsplanung einem Prozess anvertraut, der hauptsächlich über Excel-Tabellen, den Austausch von E-Mails zwischen der Produktionsabteilung und der Einkaufsabteilung mit Unterstützung der vom ERP bereitgestellten Basiswerkzeuge durchgeführt wurde. Der Planungsprozess folgte dann 3 grundlegenden Schritten:
- Überprüfung der Produktionskapazität
- Überprüfung der Verfügbarkeit von Rohstoffen und Halbfabrikaten
- Kontrolle der Verfügbarkeit der Produktionsanlagen
Dieser Prozess folgte keinem kontinuierlichen Fluss zwischen den verschiedenen Unternehmenseinheiten, sondern war oft mit unvollständigen Informationen behaftet, die die an der Planung beteiligten Akteure zwangen, die oben genannten Verfahren mehrmals für denselben Verkaufsauftrag zu wiederholen.
Eine Problematik, letztere, die zu mehreren kritischen Punkten führte, einer von vielen ist der Zeitplan für die Ausstellung des Lieferplans in Bezug auf die Bestellung des Kunden, der auf etwa 5 Arbeitstage geschätzt wird. Zu diesem Aspekt kamen die Variablen hinzu, die von Änderungen der Bestellpriorität, der Verwaltung von Verkaufsprognosen, Änderungen der Beschaffungspolitik (Lieferanten, Vorlaufzeit, Lagerbestand), der Optimierung des Produktionsmix im Werk usw. abhingen. Die geringe Arbeitsorganisation wirkte sich auf den Planungsprozess aus, der sich folglich mit einem übermäßigen Zeitaufwand bei der manuellen Aktualisierung der Daten weiter ausdehnte.
Wachstum fördern bei gleichbleibender Kundenorientierung
Das Unternehmen musste das Produktionswachstum steuern, indem es sich mit einer Software ausstattete, die es ermöglichte, die Produktionsplanung effizient zu organisieren und somit eine 360° -Ansicht der Bedürfnisse und Bestände zu bieten, ohne den Produktionsfortschritt zu vernachlässigen.
In einem Sektor mit hoher Variabilität wie Racing bestand die Notwendigkeit für die Abteilung für Produktionsplanung und -kontrolle darin, die Zeit für die Analyse der Daten, die für die anschließende Arbeitsplanung nützlich sind, drastisch zu verkürzen und über genaue und zeitnahe Informationen zu verfügen. Diese Besonderheit hätte es dem Unternehmen ermöglicht, in kurzer Zeit auf die Variabilität des Produktionszyklus und die Kundenwünsche zu reagieren.
HP Composites hat sich daher entschieden, verschiedene Lieferanten zu kontaktieren, um die beste Lösung für das Management der gesamten Lieferkette zu finden.
Die Wahl fiel auf CyberPlan, das es dem Unternehmen ermöglichte, die Planungszeit auf 2 Tage zu verkürzen, flexible und modulierbare Betriebspläne für Menge, Priorität und Lieferzeit zu erstellen und einen Prozess zur Überprüfung der Eingabedaten für den Planer selbst zu aktivieren, wie zum Beispiel: Artikelstamm, Stücklisten, Arbeitszyklen, Einzahlungslager, Struktur und Ausstellungsfluss der Dokumente, die die Produktion betreffen. Dieser Prozess hat zu einer Verbesserung der Qualität der Unternehmensdaten geführt. Infolgedessen wurden die den Kunden mitgeteilten Daten zuverlässiger, und auch die Daten der internen Produktion wurden perfektioniert, was es dem Unternehmen ermöglichte, die Fehlerquote erheblich zu reduzieren.
Hervorragende Ergebnisse und ein neuer Indikator: Timeliness
Als Beweis dafür wurde ein Timeliness-Indikator, gemessen als durchschnittliche kumulierte Verzögerungstage, auf 3 Artikel extrapoliert, die seit 2017 mehr als 4000 Serien entwickelt haben. Um auf die Details der Grafik einzugehen, ist davon auszugehen, dass die Verzögerungstage auf eine schlechte Wartung der Arbeitsaufträge zurückzuführen waren, deren Datumsangaben oft nicht auf dem neuesten Stand des Systems waren, was zu einer Diskrepanz zwischen der Planung, der MRP-Seite und dem tatsächlichen Fortschritt der Werkstücke im Werk führte.
Dank CyberPlan konnte die Qualität dieser Daten verbessert werden, indem die Fehlermarge zwischen den angeforderten und den tatsächlichen Einzahlungsterminen um bis zu 80% reduziert wurde.
Eine gesonderte Erwähnung verdient die Möglichkeit für das Unternehmen, fertige Kapazitätsarbeitslasten im Werk zu simulieren.
In der Tat wurde die Qualität der Ausgabe in Bezug auf die Endkapazitätsplanung sehr geschätzt, wenn man die zahlreichen realen Einschränkungen der Fabrik berücksichtigt, insbesondere im Verbundwerkstoffsektor, wo die Schlüsselvariable die direkte Arbeit ist. Unter Berücksichtigung des letztgenannten Faktors ermöglicht es die Abschätzung der Auswirkungen der Arbeitsbelastung auf arbeitsintensive Zentren HP Composites, sich rechtzeitig in der Forschung und Ausbildung von qualifiziertem Personal zu organisieren und auch die Arbeit der Humanressourcen zu erleichtern. Diese Besonderheit hat es dem Unternehmen ermöglicht, ein hohes Maß an Flexibilität zu erreichen und die Mitarbeiter rechtzeitig in die kritischsten Fabriken umzuleiten.
Die kontinuierliche Verbesserung von HP Composites
Das Unternehmen hört hier nicht auf, sondern zielt vielmehr darauf ab, die Leistung des Planungsprozesses weiter zu verbessern. Obwohl wir uns der inhärenten Schwierigkeiten eines arbeitsintensiven und variablen Sektors wie der Produktion von Kohlefaserteilen bewusst sind, besteht das Ziel für 2020 darin, Produktionspläne zu erstellen, die mit einer geschätzten durchschnittlichen Fehlerquote von 3 Arbeitstagen zuverlässig sein können.
Weitere Ziele, die HP Composites für die nächsten 2 Jahre festgelegt hat, sind die Verwaltung der Arbeitspläne für externe Lieferanten, die Verbesserung der Planungsqualität in Maschinenbearbeitungszentren, die Einführung von Einschränkungen für alle Produktionsanlagen und die Implementierung von nutzbaren KPIs, die nach Unternehmensfunktion in BI exportiert werden können.
Der Fall von HP Composites zeigt die Güte von Software-Implementierungsprojekten, die der Produktionsplanung gewidmet sind, sowie die Bedeutung des menschlichen Elements in solchen Wegen. Darüber hinaus wird die “Racing” -Haltung des Unternehmens durch den Ehrgeiz unterstrichen, die Leistung mit immer besseren Werkzeugen und Methoden für einen immer besseren Kundenservice weiter zu verbessern.
Die digitale Planungslösung für produzierende Unternehmen
Es gibt zahlreiche Fertigungsunternehmen, die beschlossen haben, Produktionsplanungssoftware mit begrenzter Kapazität zu implementieren, um den größtmöglichen Nutzen aus den Produktionsanlagen und -ressourcen zu ziehen. Die positiven Auswirkungen dieser Projekte hören nicht an den Grenzen der Werke auf, sondern berühren auch die unternehmensinterne und außerbetriebliche Kommunikation, die die Einkaufs-, Verkaufs- und Lieferantenbüros erreicht. Wenden Sie sich an einen Supply-Chain-Experten von Cybertec, um mehr zu erfahren und weitere Informationen zu erhalten.