APS ist ein angelsächsisches Akronym für Advanced Planning & Scheduling (dh ein System für fortgeschrittene Planung und Terminierung).
Nach der Definition der Organisation APICS sind diese Systeme: „echte Computerprogramme, die Algorithmen und mathematische Logik für Fragen der Produktionsoptimierung und -simulation verwenden, um Planungsprobleme zu lösen. Dank dieser Techniken sind APS in der Lage, gleichzeitig eine Vielzahl von Produktionsgrenzen zu bewältigen und Entscheidungsunterstützung für die Produktionsplanung und -planung zu bieten. “
Diese Programme werden von hochmodernen Fertigungsunternehmen verwendet und unter diesen ist CyberPlan das innovativste APS auf dem Markt, das von Cybertec auf der Grundlage von mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Planung und Terminierung entwickelt wurde.
Was versteht man unter Planung und Terminierung?
Es ist hilfreich zu klären, was unter Planung und Terminierung zu verstehen ist.
Unter Planung versteht man die Bestimmung zukünftiger Aktivitäten in Bezug darauf, welche Aktivitäten durchgeführt werden sollen und wann sie durchgeführt werden sollen, in Bezug auf die Geschäftsprozesse, mittel- und langfristig.
Unter Scheduling versteht man die Definition, wann die oben genannten Prozesse kurzfristig durchzuführen sind. In diesem zweiten Fall wurden die zukünftigen Aktivitäten bereits bestimmt und die Datierung ist genauer und detaillierter (es wird der Tag und die Uhrzeit angegeben, an dem sie durchgeführt werden).
Es ist erwähnenswert, dass ein guter Geschäftsplan nur dann ein solcher ist, wenn die tatsächlichen Fähigkeiten dazu vorhanden sind. Die Datierung ist daher an die tatsächliche Verfügbarkeit der Ressourcen gebunden, um sie zu realisieren (z. B. Personal, Maschinen, Materialien). Je mehr ein Planer diese Einschränkungen realitätsgetreu berücksichtigt, desto besser ist der freigegebene Produktionsplan. Die Einschränkung ist daher das charakteristische Element der Planung, während die Planung immer noch die theoretische Möglichkeit hat, die Einschränkung zu entfernen, um den Kunden oder die Materialauffüllung bestmöglich zu verwalten.
| GELTUNGSBEREICH | INPUT | OUTPUT | ZEIT | |
| PLANUNG | Was zu tun ist | Aufträge | Produktionsplan | Mittel-Lang |
| ZEITPLANUNG | Wann zu tun ist | Produktionsplan | Arbeitsabläufe | Kurz |
| AUSFÜHRUNG | Machen | Arbeitsabläufe | Vorschub | Sofort |
Warum wird es als Advanced bezeichnet?
Das Wort Advanced ist darauf zurückzuführen, dass diese Planungssoftware die Planung und Terminierung dank interaktiver Verarbeitung durchführt und die Ergebnisse grafisch darstellt, so dass der optimale Plan sehr schnell gesucht werden kann.
In welchen Bereichen wird es eingesetzt?
APS-Software wird in allen Produktionsbereichen eingesetzt, vom Make To Stock bis zum Engineering To Order.
Unternehmen, die sich durch eine Produktion vom Typ MTS (Make To Stock) auszeichnen, arbeiten auf der Grundlage von Verkaufsprognosen und damit auf der Grundlage von MF (Manufacturing Forecasting). Unternehmen vom Typ MTS haben mehr Zeit, sowohl für die Formulierung des Produktionsplans als auch für die Überarbeitung, Änderung und Korrektur desselben. In diesen Fällen ist die Vorlaufzeit in der Regel viel länger als die vom Markt geforderte Vorlaufzeit. Im Szenario der MTS-Produktionen werden verschiedene Arten von Produkten auf der Grundlage einer konstanten und bekannten Nachfrage hergestellt, daher ist es notwendig, den optimalen „Produktionsmix“ zu definieren. CyberPlan ermöglicht es, effektive Nachfrageprognosen zu erhalten und die Produktion an diesen Prognosen auszurichten, während das Anlagekapital auf einem optimalen Niveau gehalten wird. (Für einige Erfolgsgeschichten von Make To Stock-Unternehmen klicken Sie bitte hier: Case Study MTS).
Die Produktionssysteme MTO (Make To Order) haben Schwierigkeiten bei der Optimierung am fertigen Horizont. CyberPlan ermöglicht es Ihnen, die Belastung jeder Ressource einfach zu planen, die mit dem Produktionsprozess verbundenen Kosten zu minimieren und gleichzeitig das Serviceniveau ständig unter Kontrolle zu halten. Die Möglichkeit, alternative Szenarien zu simulieren, ermöglicht es, den besten Produktionsplan zu identifizieren, der den Bedürfnissen des Unternehmens am besten entspricht. (Für einige Erfolgsgeschichten von MTO-Unternehmen klicken Sie bitte hier: MTO-Fallstudie).
Der Produktionsbereich ATO (Assembly To Order) zeichnet sich durch einen hohen Mix an der Montagelinie und ein hohes Risiko von Fehlern aus. CyberPlan ermöglicht es Ihnen, den Mix auf der Endmontagelinie auszugleichen, alle Materialien zur Verfügung zu haben und die Bestände zu begrenzen (insbesondere diejenigen mit hoher Verbrauchsschwankung). (Für einige Erfolgsgeschichten von ATO-Unternehmen klicken Sie bitte hier: ATO-Fallstudie).
Die APS-Software findet in jedem Fall die perfekte Anwendung in Unternehmen, die an Aufträgen arbeiten, dh deren Produktion als ETO (Engineering To Order) katalogisiert werden kann. In diesen Unternehmen ist die Situation komplexer, da die Bestellung nicht vorhersehbar ist und die Lieferzeit viel länger ist. Es gibt auch ein zusätzliches Problem im Zusammenhang mit dem Kauf von kritischen Materialien (in Bezug auf Zeit und/oder Kosten), die geplant werden müssen. In dem Moment, in dem die Bestellung eintrifft, muss die Stückliste explodiert und die Rohstoffe nach der jeweiligen Vorlaufzeit des Materials sortiert werden. Bei diesen Produktionen besteht ein grundlegender Aspekt darin, die erwarteten Lieferzeiten für den Kunden zu gewährleisten und die Produktion unter Einhaltung der Auflagen und mit der Simulation der Folgen von Änderungen besser zu organisieren. Die Produktion im ETO-Bereich zeichnet sich durch eine hohe Durchlaufzeit und hohe Stückkosten aus. CyberPlan bietet die notwendige Sichtbarkeit, so dass Sie die Projektmeilensteine ständig unter Kontrolle haben und bei Anomalien oder unvorhergesehenen Ereignissen frühzeitig eingreifen und die Produktion entsprechend den Anforderungen jedes Auftrags planen können. (Für einige Erfolgsgeschichten von ETO-Unternehmen klicken Sie bitte hier: ETO-Fallstudie).
| Lager | Beispiel | |
| ETO – Engineering To Order | Abwesend |  |
| MTO – Make To Order | Rohstoffe |  |
| ATO – Assembly To Order (FTO, BTO) | Halbfertigprodukte |  |
| MTS – Make To Stock | Fertige Produkte |  |
Welche Fähigkeiten fügt ein APS der Planung hinzu?
APS-Systeme unterstützen die Entscheidungsfindung von Unternehmen, indem sie ihnen die Möglichkeit geben:
- Simulation verschiedener Szenarien (what-if analysis);
- Erstellung realisierbarer Produktionspläne unter Berücksichtigung der Werkseinschränkungen (fertige Kapazität);
- Interagieren Sie zwischen verschiedenen Benutzern, um den ursprünglich vorgeschlagenen Plan anzupassen;
- Maximierung der Transparenz über die gesamte Planung, von der Erstellung der Nachfrageprognose bis zum Einkaufsplan und den Arbeitsabläufen.
Welche Voraussetzungen muss ein APS erfüllen?
Zunächst muss es mit fortschrittlichen Algorithmen für die Verwaltung der Logik ausgestattet sein, die für die Planung und Programmierung der Produktion und die Simulation von Was-wäre-wenn-Szenarien erforderlich ist. Die beste Lösung ist nicht nur diejenige, die alle notwendigen Logiken (MPS, MRP/CRP, Planung und Endkapazitätsplanung) vereint, sondern die es ermöglicht, sie kompakt mit einem sogenannten „Closed Loop“ -Ansatz zu verarbeiten, bei dem die Durchführbarkeit des Plans bei jedem Schritt überprüft wird. Grundlegend für die meisten Unternehmen ist auch, dass die fertige Kapazität nicht nur die Belastungen der Ressourcen, sondern auch die Einschränkungen der Materialien verwaltet, um die Probleme der fehlenden Produktion zu beseitigen.
Diese Algorithmen müssen durch eine RAM-Technologie unterstützt werden, die die Verarbeitung von Informationen extrem schnell macht (Tausende von Artikeln in wenigen Sekunden), um eine echte Interaktivität des Benutzers zu gewährleisten;
Um dann die besten Entscheidungen treffen zu können, muss die APS mit einer sehr leistungsstarken, dynamischen und interaktiven Grafik ausgestattet sein. Der Benutzer muss in der Lage sein, mit jedem Teil der Software zu interagieren und nicht nur Daten, sondern die zu nützlichen Informationen verarbeiteten Daten zu haben. Die Grafik spielt daher eine entscheidende Rolle. Es muss in einem einzigen Fenster ermöglichen, einen Prozess abzuschließen, indem die Szenarien analysiert und die kritischen Punkte identifiziert werden, um den Plan mit den Unternehmenszielen in Einklang zu bringen.
Darüber hinaus muss die Software extrem anpassbar sein, um sich an das Unternehmen anzupassen und sich im Laufe der Zeit an die Entwicklung des Unternehmens anpassen zu können. Die Software muss daher den Planungsprozess skalierbar machen, so dass er keine Einschränkung für eine Änderung des Geschäfts darstellt (als Variationen des Produktmixes wissen Sie, wie zu verwaltende Volumina).
Last but not least die Integrierbarkeit des APS-Systems. Ein Advanced Planning System (APS) muss regelmäßig mit Daten aus dem ERP des Unternehmens und möglicherweise mit zusätzlichen Werkzeugen zur Unterstützung der Produktionsplanung wie MES (Manufacturing Execution Systems) gespeist werden. Von der Qualität der empfangenen Eingabedaten hängt zum großen Teil die Güte der Ergebnisse ab, die das neue Instrument erzeugen kann: Aus diesem Grund ist die Phase der Realisierung einer Datenschnittstelle besonders heikel. Die Integration muss daher von erfahrenem Personal durchgeführt werden und die Software muss eine natürliche Integration mit externen Systemen ermöglichen. Der beste Weg, um die Integrierbarkeit einer Software zu verstehen, besteht darin, zu sehen, wie effektiv die Integration mit anderen Kunden ist.
CyberPlan, führender APS für diskrete Produktionsunternehmen
Unter allen APS-Systemen ist CyberPlan führend in Bezug auf Leistung, Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit im Laufe der Zeit. CyberPlan ist die italienische Advanced Planning and Scheduling Software mit leistungsstarken Algorithmen, die in Zusammenarbeit mit dem mit in Boston entwickelt wurden, einer modernen Technologie mit RAM-Datenbanken, die selbst in den größten Unternehmen eine sekundenschnelle Informationsverarbeitung ermöglicht. Es ist das einzige APS, das einen echten Closed Loop zwischen den Produktionsalgorithmen ermöglicht. Dafür wurde er auch von APICS im Rahmen des Innovations- und Leistungsoptimierungsprojekts von General Electric ausgezeichnet (Lesen Sie den Artikel APICS: Fueling the future) .
Wer die APS CyberPlan-Software sieht oder verwendet, erkennt sofort die Leistungsfähigkeit der einzigartigen grafischen Benutzeroberfläche. Extrem aufwendig ermöglicht es dem Benutzer, alle kritischen Punkte auf einen Blick zu erkennen, zu analysieren und zu versuchen, sie unter Kontrolle der KPIs zu lösen.
Im Laufe der Jahre hat sich CyberPlan perfekt an Unternehmen aller Branchen und Größen angepasst. Vom für Italien typischen kleinen und mittleren Unternehmen (Selle Royal, Gewiss, Carraro, Unifarco) bis hin zu großen multinationalen Unternehmen (General Electric, Abb, Vertiv, Luxottica, Ansaldo).
Dank dieser Vielzahl von Unternehmen hat er eine solide und ausgereifte Softwarebasis sowie eine bemerkenswerte Erfahrung in der Integration mit jeder Art von ERP- und anderen Unternehmenssystemen aufgebaut. Gegenüber den gängigsten ERPs hat er zudem ein Standard-Schnittstellenmodul aufgebaut, das sehr viel Zeit und Risiken reduziert (darunter z.B. SAP, Oracle, eSolver). Die Implementierung von CyberPlan in Fertigungsunternehmen mit ERP hat es ermöglicht, Supply-Chain-Planungssysteme zu erhalten.
Darüber hinaus wurden die Cybertec-Lösungen nach Jahren der Entwicklung und Investitionen auf die Webbasis gebracht , wobei die gleiche Leistung wie zuvor beibehalten wurde, aber das Informationsdispatching und die Zusammenarbeit bei der Ausarbeitung und Ausführung von Produktionsplänen stark erhöht wurden.
Ergebnisse von Cybertec-Kunden
Dank dieser Eigenschaften ermöglicht die Advanced Planning and Scheduling Software CyberPlan dem Planer, über alle notwendigen Informationen zu verfügen, sie zu verarbeiten und so schnell und sicher die besten Entscheidungen zu treffen, wobei er sowohl die operativen als auch die geschäftlichen Auswirkungen kennt. Der Planer ist in der Lage, die Produktion zuverlässig einfach und schnell zu steuern, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und das Serviceniveau zu erhöhen.
- Erhöhung des Kundendienstniveaus: bis zu 98-99%;
- Erhöhung des Betriebskapitals durch Senkung des WIP um bis zu 50%, Erhöhung des Umsatzes und Verkürzung der Produktionsvorlaufzeiten;
- Erhöhung der Produktionskapazität (bis zu 40-50%), wie im Fall von General Electric;
- ROI innerhalb des Jahres und in den Folgejahren multipliziert;
Die Terminierung mit CyberPlan ist der erste Schritt, um auf dem aktuellen und zukünftigen Markt der Industrie 4.0 wettbewerbsfähig zu sein. Wenn Sie diese Technologie nicht verwenden, würde Ihr Unternehmen benachteiligt, da andere Unternehmen, die über fortschrittliche Software für die Produktionsplanung und -planung verfügen, die Ausführungsgeschwindigkeit der Lieferkette auf ein Niveau beschleunigen, bei dem es nicht mehr ausreicht, härter zu arbeiten und schneller zu laufen, um Schritt zu halten.
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