Pull-Produktionssysteme sind aus der Lean-Philosophie hervorgegangen und bringen den produzierenden Unternehmen, die sie verwenden, Vorteile. In diesem Artikel erklären wir, was ein Pull-Typ-Produktionssystem ist, wie man es verwaltet und welche Vorteile Unternehmen haben, die es verwenden.
Wasist ein Pull-Produktionssystem?
Diese Pull ist eine Produktionslogik, bei der versucht wird, genau das zu produzieren, was der Markt sowohl quantitativ als auch qualitativ verlangt. Pull bedeutet in der Tat Ziehen und verweist daher auf die Produktion auf Anfrage des Marktes. Bei einem strikten Pull-Management erfolgt der Eintritt der Produkte in die Produktion nach dem Eingang der Bestellungen; die Produktion wird durch das geregelt, was dem Produktionsprozess nachgeordnet ist. Das Pull-System ist in der Tat eine Lean-Technik, die es ermöglicht, den Abfall jedes Produktionsprozesses zu reduzieren. Die Anwendung eines Pull-Systems ermöglicht es, eine neue Bestellung erst nach der Mitteilung des Antrags zu starten, wodurch Überschüsse reduziert und die Lagerkosten optimiert werden können.
Ist ein Pull-System besser als ein Push-System?
Pull-Systeme gehören zu den Prinzipien der schlanken Produktion (oder Lean), die Ende der 40er Jahre entstanden sind. Ein Lean-Pull-System zielt darauf ab, einen Workflow zu erstellen, in dem der Job nur dann erstellt wird, wenn eine Anfrage vorliegt.
Im Wesentlichen besteht der Zweck der Implementierung eines Pull-Systems darin, Produkte auf der Grundlage der tatsächlichen Nachfrage und nicht auf der Grundlage von Prognosen zu erstellen. Auf diese Weise kann sich das Unternehmen auf die Vermeidung von Verschwendung im Produktionsprozess konzentrieren. Dadurch können Sie Ihre Ressourcen optimieren und die Möglichkeit von Überbeständen oder Überproduktion verringern.
Darüber hinaus ermöglicht Ihnen die Anwendung eines Pull-Systems, die Arbeit just in time zu liefern. Just-in-time ist ein Produktionsmodell, bei dem Aufträge produziert werden, um den tatsächlichen Bedarf zu decken und Überbestände und Push-Strategien zu vermeiden.
Bei der Anwendung einer Push-Strategie wird die Produktion eines Unternehmens auf der Grundlage einer erwarteten Nachfrage erstellt, die möglicherweise nicht der tatsächlichen Nachfrage entspricht. Ein solches Ungleichgewicht kann zu unerwarteten finanziellen Lücken führen.
Produktionen vom Typ „Just in Case“ sind dagegen genau das Gegenteil. In diesen Fällen versuchen die Unternehmen, sich eine Überproduktion zu sichern, um für höhere Anforderungen in der Zukunft gerüstet zu sein.
Wie man eine Pull-Produktion verwaltet?
Heutzutage ist das Konzept des Pull-Systems in verschiedenen Branchen weit verbreitet; es wird nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Softwareentwicklung, im Kundenservice und mehr eingesetzt.
Im Rahmen des Workflow-Managements ermöglicht ein Pull-Typ-System den Mitarbeitern, auf ihre nächste Aufgabe zu ziehen, wenn sie die Möglichkeit haben, mit der Arbeit daran zu beginnen. Dies kann helfen, die Prioritäten der verschiedenen Aktivitäten besser zu definieren und eine Überlastung der Teams zu vermeiden. Auf diese Weise kann sich Ihr Team darauf konzentrieren, die wichtigste Arbeit just in time zu erledigen.
Um ein höheres Produktivitätsniveau und eine höhere Effizienz des Workflows durch die Verwendung eines Pull-Systems zu erreichen, ist Folgendes erforderlich:
Pull-Signale anwenden
Zunächst müssen Sie Pull-Signale setzen. Am besten erstellen Sie dazu einen visuellen Workflow, in dem alle wertvollen Informationen visualisiert und nachverfolgt werden können. Dieser erste Schritt hilft Ihnen, sich einen vollständigen Überblick über den Produktionsprozess zu verschaffen und alle wichtigen Aspekte zu erfassen.
Kontrollieren Sie das System
Nachdem Sie ein visuelles Pull-System aufgebaut haben, müssen Sie wissen, wie Sie es steuern können. Eine der häufigsten Möglichkeiten, Ihr Pull-System effektiv zu verwalten, besteht darin, den Work In Progress (WIP) zu begrenzen. Dies ist eine der grundlegenden Praktiken der Kanban-Methode, einem weit verbreiteten Pull-System.
Zum Beispiel ist der Workflow auf einer Kanban-Tafel in mehrere Phasen unterteilt, wie zum Beispiel: bereit , in Arbeit, auf Überarbeitung warten, bereit für die Lieferung und so weiter. Durch die Einschränkung der Arbeit in jeder Phase sind Sie in der Lage, einen reibungslosen Workflow zu erstellen und die problematischen Teile darin zu identifizieren. Durch die Begrenzung des WIP können Sie sich auf einzelne Aufgaben konzentrieren, bis diese abgeschlossen sind. Die Begrenzung der laufenden Arbeiten reicht jedoch nicht aus, um ein nachhaltiges Pull-System aufzubauen: Es muss auch die Zeit begrenzt werden, die ein einzelner Artikel im System verbringen kann. Dieses Limit kann je nach Größe eines Unternehmens variieren und dient als Voraussetzung. Wenn Sie dies vergessen, können einige Aufgaben zeitaufwändig sein und die Effizienz des Flusses verringern.
Die Vorteile eines Pull-Produktionssystems
Im Gegensatz zu Push-Systemen, bei denen Teammitglieder gezwungen sind, an mehreren Aufgaben zu arbeiten (Multitasking), ermöglicht ein Pull-System den Teammitgliedern, sich auf ein einzelnes Arbeitselement gleichzeitig zu konzentrieren. Dieser Ansatz ermöglicht einer Arbeitseinheit:
- Schnelle Anpassung an Veränderungen, die im Arbeitsprozess auftreten können;
- Skalierung der optimalen Kapazität des eigenen Teams;
- Arbeitsgegenstände viel schneller ausliefern;
- Reduzierung der Ressourcenverschwendung;
- Steigerung der Produktivität;
- Verbesserung der Fließeffizienz.
Tatsächlich können Sie durch die Verwendung der Lean-Pull-Prinzipien die Prognosen für zukünftige Arbeiten verbessern. Pull-Systeme ermöglichen es, historische Daten über den Workflow und die durchschnittliche Zeit der Aktivitäten zu sammeln. Die Verwendung dieser Daten in Kombination mit verschiedenen Prognosetechniken, wie z. B. simulierten, liefert Prognosen darüber, wie viel Arbeit in einem vordefinierten Zeitraum ausgeführt werden kann. Kurz gesagt, die Implementierung eines Pull-Systems ist eine effektive Möglichkeit, die Ressourcen eines Produktionsprozesses zu optimieren. Durch die Anwendung eines solchen Systems ist es möglich:
- Beseitigen Sie Verschwendungstätigkeiten;
- Optimierung der Kosteneffizienz;
- Befriedigung des tatsächlichen Bedarfs;
- Erhöhen Sie die Produktivität und die Effizienz des Flusses.
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