Es ist leicht, Ressourcen zu verschwenden, wenn sie unbegrenzt sind, aber leider hat die Welt erkannt, dass die Erde keinen konstanten Ressourcenverbrauch aufrechterhalten kann. Nachhaltigkeitsinitiativen stehen auf der Tagesordnung und die Menschheit verstärkt ihre Bemühungen, die Auswirkungen auf den Planeten zu reduzieren. Jahrelang war der Konsum (insbesondere die persönliche Elektronik) ein großer Teil des Nachhaltigkeitsproblems und überschwemmte Deponien mit schädlichen Abfällen.
Dies sind einige der Gründe, warum Supply Chains jetzt einen neuen Ansatz verfolgen: Anstatt sich nur auf den Lebenszyklus eines Produkts zu konzentrieren, bis es in die Hände des Verbrauchers gelangt, arbeiten viele daran, eine “geschlossene” Lieferkette und eine Supply Chain Planning zu schaffen, die den Wert der Ressourcen maximieren und weniger Abfall produzieren. Werfen wir einen Blick darauf, was das bedeutet.
Wasist Closed Loop in der Supply Chain
Unter Closed Loop Supply Chain Management (abgekürzt CLSCM) versteht man das Design, die Kontrolle und das Management eines Produktionssystems, um die Wertschöpfung über den gesamten Produktlebenszyklus zu maximieren, indem im Laufe der Zeit Wert aus verschiedenen Arten und Leistungsvolumina gewonnen wird. (V. D. R. J. Guide, Harrison, & Wassenhove, 2003).
Eine geschlossene Lieferkette kombiniert im Wesentlichen eine traditionelle Lieferkette (Vorwärtslogistik) mit einer umgekehrten Logistik, die den Artikel in dem Zeitraum betrachtet, in dem er seinen ursprünglichen Zweck erfüllt hat. Nachdem der Artikel hergestellt und vertrieben wurde, arbeitet der Hersteller daran, dass der Artikel zurückgegeben wird, sobald er nicht mehr funktionsfähig oder notwendig ist. Es kommt dann die umgekehrte Logistik ins Spiel, deren Zweck es ist, die Artikel zurückzugewinnen, damit sie repariert und weiterverkauft oder zur Wiederverwendung in zukünftigen Produkten zerlegt werden können. Der Begriff „Closed Loop“ (geschlossener Kreislauf) bezieht sich auf die Tatsache, dass die Kette darauf abzielt, den Wert nicht verwendeter Produkte zu erhalten und wiederzugewinnen und gleichzeitig dazu beizutragen, so wenig Abfall wie möglich zu erzeugen.
So funktioniert die Closed Loop
Closed-Loop-Lieferketten können einen wesentlichen Beitrag zur Abfallreduzierung leisten.
Die meisten Produkte erfordern die Verwendung von Rohstoffen für ihre Herstellung, aber in einigen Fällen können auch recycelte Materialien verwendet werden. Auch wenn Rohstoffe verwendet werden, besteht das Ziel der geschlossenen Lieferkette darin, die Anzahl der benötigten Rohstoffe durch die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Post-Consumer-Materialien zu reduzieren.
Sobald das Originalprodukt hergestellt ist, wird es wie gewohnt entlang der Lieferkette zu einem Händler und Wiederverkäufer geschickt und erreicht schließlich den Kunden. Hier kommt die umgekehrte Logistik ins Spiel, bei der das Produkt recycelbar sein muss oder es Rücknahmeprogramme geben muss, die es ermöglichen, die Lieferkette zu „schließen“.
In diesem Fall senden Kunden, die feststellen, dass ihr Produkt nicht richtig funktioniert oder einfach nicht ihren Bedürfnissen entspricht, die Artikel zurück. Der Hersteller muss dann feststellen, ob der Artikel repariert und weiterverkauft werden kann oder ob er in eine andere Phase des umgekehrten Logistikweges übergehen muss. In diesem Fall kann der Artikel zusammen mit den Produkten, die andere Verbraucher über Rücknahmeprogramme an den Hersteller senden, recycelt werden. Diese Programme ermöglichen es den Kunden, potenziell gefährliche Gegenstände wie Elektronik, ob gebrochen oder veraltet, zu recyceln, so dass sie nach umweltfreundlichen Verfahren entsorgt und recycelt werden können. Sobald diese Produkte recycelt wurden, können sie in neuen Produkten gefunden werden.
Die Vorteile des Closed Loop-Ansatzes
Der Closed-Loop-Ansatz gewinnt insbesondere in Bereichen wie der Unterhaltungselektronik immer mehr an Bedeutung, da sich Deponien auf der ganzen Welt mit Kunststoffen, Schwermetallen und anderen nicht biologisch abbaubaren Materialien gefüllt haben. Abgesehen davon, dass sie eine Bedrohung für die öffentliche Gesundheit und Sicherheit darstellen, insbesondere in den Ländern, in denen sie entsorgt werden, können diese Abfälle eine wertvolle Materialquelle für die Herstellung neuer Produkte sein. Durch das Recycling einiger dieser Materialien reduzieren wir die Auswirkungen auf unseren Planeten auf zwei Arten: durch die Reduzierung von Deponieartikeln und durch die Verringerung der Auswirkungen der Gewinnung neuer natürlicher Ressourcen für die Produktion.
Darüber hinaus profitieren Unternehmen von den Einsparungen, die durch den Weiterverkauf von Produkten erzielt werden, die möglicherweise nur eine kleine Reparatur benötigen. Sie können Einsparungen erzielen, indem sie recycelte Materialien verwenden, die billiger als Rohstoffe sein können, und schließlich klare Image- und Reputationsvorteile bei internen und externen Stakeholdern erzielen. Schließlich, wenn eine nachhaltige Initiative dem Unternehmen Geld spart, handelt es sich um eine Win-Win-Situation, und eine Supply Chain Closed Loop kann genau das tun, wenn sie richtig verwaltet wird.
Der Closed-Loop-Ansatz in der Software
Wenn wir hingegen vom Closed Loop System sprechen, meinen wir etwas ganzanderes. Systeme dieser Art sind in der Tat so konzipiert, dass sie die gewünschten Bedingungen durch einen kontinuierlichen Prozess der Kontrolle und des Vergleichs mit den aktuellen Bedingungen erreichen und aufrechterhalten. Wenn ein Unterschied zwischen der aktuellen und der gewünschten Situation wahrgenommen wird, wird dieses Signal verwendet, um die Systemeinstellungen zu ändern und das Erreichen des Ziels zu ermöglichen. In diesem Sinne wird die Ausgabe als Eingabe für das kontinuierliche Korrektursystem verwendet. Die CyberPlan-Lösung verwendet einen Closed-Loop-Ansatz, um es dem Unternehmen zu ermöglichen, den idealen Produktionsplan angesichts der aktuellen Situation zu erreichen, dank eines extrem schnellen Planungs- und Planungssystems, das mit der Verwaltungssoftware kommuniziert und aktuelle und genaue Informationen mit hoher Geschwindigkeit austauscht.
Produktion schnell und präzise planen
Es gibt immer weniger produzierende Unternehmen, die kontinuierliche Risiken für ihre zukünftigen Ergebnisse eingehen, indem sie sich entscheiden, ihre Produktion mit Tabellenkalkulationen zu planen und zu planen, die von den Betreibern erstellt und nicht gemeinsam genutzt werden können. Heutzutage verfügt die Welt der Fertigung über fortschrittliche und spezifische Softwarelösungen, die im Laufe der Jahre entwickelt wurden und sich ausschließlich der Lieferkette widmen. Die CyberPlan-Lösung ist das Ergebnis einer dreißigjährigen Erfahrung, die darauf abzielt, italienische Fertigungsunternehmen zu unterstützen. Erfahren Sie, wie Sie diese Lösung nutzen und schnell große Vorteile erzielen können, indem Sie sich an einen Experten wenden, der Ihnen zur Verfügung steht.