Si nous devions décrire la réalité Walvoil en deux mots, nous choisirions certainement l’ambition et la complexité. Ambition parce que Walvoil a toujours travaillé à un rythme élevé pour atteindre des objectifs plus élevés que ceux considérés comme réalisables. Complexité, car l’entreprise comprend aujourd’hui plus de réalités du département oléodynamique.
Walvoil représente la « Valves Division » d’Interpump Group et est l’un des principaux fabricants mondiaux de produits hydrauliques, d’électronique et de systèmes mécatroniques complets. Elle est née de l’acquisition d’autres marques du secteur, le premier passage a eu lieu entre 2007 et 2008, lorsque les trois entreprises de Reggiane Walvoil, Oleostar et Oleoplus ont fusionné en une seule entreprise, Walvoil S.p.A. En 2015, elle a rejoint le groupe Interpump, et en 2016, elle a incorporé les entreprises Hydrocontrol et Galtech, deux anciens concurrents, qui faisaient déjà partie du groupe.
Tout cela a conduit à une grande fragmentation de la réalité de l’entreprise et à des niveaux de complexité de plus en plus élevés. Il suffit de penser que les données à gérer proviennent de plus de 20 000 codes d’achat et que cette quantité d’informations a pour conséquence des temps de traitement assez longs par rapport à la moyenne, malgré l’utilisation d’outils avancés. En fait, un tour complet de MRP et de programmeur prend environ 45 minutes pour être terminé, mais Walvoil, grâce à une planification rigoureuse du travail, parvient toujours à le faire tourner deux fois par jour, afin d’avoir des données à jour le matin et l’après-midi.
Dans la complexité susmentionnée, il convient également de prendre en compte les travaux externes effectués par des sous-traitants, activités entièrement planifiées par l’entreprise, ainsi que la difficulté de trouver des matériaux et des matières premières typiques de cette période, le ralentissement des transports et la relation avec les différentes filiales Walvoil dans le monde, en particulier les États-Unis, la Chine, la Corée et l’Inde. Par conséquent, les particularités de la chaîne d’approvisionnement mondiale de Walvoil et les différentes caractéristiques des produits qu’elle propose sur le marché tirent le meilleur parti des outils avancés de planification et d’ordonnancement de la production de Cybertec.
Enfin, le marché sur lequel Walvoil opère a été actuellement caractérisé par de grands changements qui ont augmenté la complexité relative à l’approvisionnement en matières premières, d’autant plus si cela se produit à l’échelle mondiale.
Une solution avancée pour une réalité vaste
Les avantages de l’utilisation d’un logiciel APS avancé pour gérer la production sont devenus de plus en plus clairs avec l’augmentation de la taille du groupe. Les économies d’échelle résultant de la croissance du groupe avec l’union des différents sites et de leur gestion avaient rendu utile une mise à jour de l’APS. En outre, la forte croissance de l’entreprise avait conduit la direction à choisir d’adopter un outil de planification partagé et puissant, qui reliait toutes les usines et donnait des informations plus précises et plus précises, à la fois en termes de réponses aux clients et de planification interne des départements de production. Ilaria Casoli, chef de projet, explique que l’objectif principal de l’entreprise est de dater les ordres de vente de manière fiable, résultat qui ne peut être obtenu que grâce à une planification plus structurée.
La sélection logicielle effectuée par Walvoil pour identifier le meilleur fournisseur possible a montré que Cybertec était la maison mère la plus solide, capable de comprendre et de répondre aux besoins de l’entreprise et de se connecter à des sociétés de gestion ayant des revendications plus importantes. Le choix a également été favorisé par la possibilité de voir un cas pratique d’utilisation du logiciel et des avantages qu’il permet d’obtenir. En effet, lors de la phase de sélection, la direction de Walvoil a eu la possibilité de voir le logiciel utilisé par une autre société du groupe, Interpump Hydraulics Spa, une expérience fondamentale pour comprendre l’importance et l’utilité de cette solution logicielle.
Un projet par étapes pour la planification et l’ordonnancement
Le projet a débuté en 2019 et est divisé en trois parties : gestion de la planification de l’atelier, du produit fini et de la date de vente. L’achèvement du projet se fera avec la planification globale des usines via CyberPlan et avec la gestion des complexités liées à la production et à la distribution des matériaux.
La première partie du projet mis en œuvre a été celle relative au S&OP, et donc la partie à long terme de la vérification et de l’analyse du côté prévisionnel. Cette mise en œuvre permet de partir des prévisions des clients et de vérifier si Walvoil est capable ou non de répondre aux demandes commerciales.
Une phase ultérieure a vu l’insertion de la partie opérationnelle pour tous les établissements de production. En elle, la planification des produits semi-finis a la particularité d’être centralisée et de permettre de planifier les machines, tandis que la planification du produit fini suit la faisabilité de la commande et fait en sorte que les commandes émises dans l’atelier soient toujours entièrement réalisables.
Les progrès à venir prévoient la datation des ordres de vente sur la base des contraintes de capacité de production.
Visibilité et profondeur d’analyse accrues pour des résultats plus précis
Le plus grand avantage constaté concerne la plus grande visibilité sur les données du processus de production, ce qui rend évidentes des informations qui étaient auparavant invisibles. Par exemple, dans le cas où un code d’achat serait en retard, on connaîtrait immédiatement et avec précision l’ordre de vente concerné. Ou vous avez une visibilité immédiate sur les commandes qui ont le plus d’impact sur la charge en heures de la machine.
CyberPlan, en mettant en communication le service commercial avec la programmation, montre comment la saisie d’une nouvelle commande fait bouger la charge, grâce à un histogramme relatif aux machines et permet de faire des analyses croisées dans toute l’entreprise, en allant voir comment la charge de la machine varie, suite au déplacement d’une commande client.
Grâce au nouveau logiciel APS, la capacité d’analyse de Walvoil est plus précise et plus profonde que jamais. Les données utilisées sont propres et peuvent être transmises directement au service commercial, ce qui rend le processus de communication beaucoup plus simple que par le passé.
En ce qui concerne l’atelier, il y a aussi des améliorations évidentes dans la planification des matériaux, qui se produit sur près de 200 centres d’usinage.
« Il y a des avantages à la fois du point de vue de la vitesse, du gain de temps, de la profondeur d’analyse et de la séquence dans laquelle le matériau est planifié »
Ilaria Casoli – Chef de projet – WALVOIL
Une fois la mise en œuvre terminée, CyberPlan accompagnera les outils traditionnels dans le suivi du niveau de service, avec la possibilité de faire une étape supplémentaire : la comparaison du niveau de service entre la date demandée et confirmée et entre la date confirmée et la date d’expédition réelle. À l’heure actuelle, l’On Time Delivery cumulé est de 64 %, une valeur qui continue de s’améliorer et qui, une fois le projet terminé, Walvoil s’attend à ce qu’elle soit encore plus élevée, grâce à la mise en service des nombreux paramètres fournis par le système.
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