Pour les entreprises opérant dans l’industrie 4.0, il est de plus en plus important de mettre en œuvre des systèmes capables de contrôler et de surveiller en temps réel les processus de production.
Le système mes joue précisément ce rôle de contrôle de la production et est un outil très utile pour surveiller le département de production. Mais qu’est-ce quec’est exactement ? Comment se positionne-t-il par rapport aux autres systèmes d’entreprise ? De quels éléments se compose-t-il ?
Qu’est-ce qu’un système mes
L’acronyme mes signifie Manufacturing Execution System et indique un logiciel qui sert de système de contrôle de la production. Grâce à l’acquisition d’informations sur le cycle de production, le mes permet de contrôler la production en temps réel, en optimisant toutes les activités de production et en augmentant l’efficacité opérationnelle des installations.
Par rapport aux autres systèmes industriels, le mes se situe entre les systèmes ERP et les systèmes SCADA, donc entre le niveau décisionnel et le niveau de production, qui sont communiqués précisément par le mes pour assurer la plus grande cohérence possible entre ce qui est planifié et ce qui est réellement produit.
Les éléments du système mes
Les logiciels mes peuvent également varier considérablement les uns des autres, mais ils partagent généralement un certain nombre de caractéristiques communes.
Fonctions de production
Elles incluent un certain nombre de fonctionnalités relatives aux différentes étapes et contrôles en phase de production. Tout d’abord, le mes gère toute la documentation requise par le département de production, telle que le bordereau de base, ainsi que les modifications et les configurations éventuelles. Le système permet également de suivre les pièces qui composent les produits et de reconstruire leur généalogie, afin de toujours garantir la disponibilité correcte de ce dont vous avez besoin pendant la production.
Ensuite, on passe à la gestion de l’exécution des processus, pour s’assurer que les flux de travail corrects sont suivis. Pour ce faire, le mes aide à définir le plan de processus, qui décrit en détail le séquençage des activités de production, et fournit des instructions de travail numériques qui guident l’opérateur à travers les différentes étapes. L’avancement de la production est surveillé, ce qui aide grandement les planificateurs de production qui peuvent ainsi identifier où se trouve chaque unité ou lot dans le cycle de production, quels matériaux sont nécessaires et quand. Ce niveau de visibilité permet de planifier l’inventaire, de planifier la production et d’informer précisément les clients lorsque les commandes sont prêtes. De plus, les écrans et les rapports aident à contrôler la production et à analyser les zones concernées et les événements tels que l’achèvement d’un travail sont notifiés par e-mail au superviseur ou à l’assistance.
En plus de tout cela, les systèmes mes incluent également des fonctionnalités pour gérer les ressources. Celles-ci comprennent des outils tels que les tableaux de planification, qui permettent une vue périodique du plan général et aident à maintenir une production régulière. Des outils, des équipements et d’autres ressources opérationnelles sont également gérés pour déterminer ceux qui sont disponibles, y compris dans une optique de maintenance préventive.
Gestion de la qualité
Les systèmes mes permettent d’augmenter la qualité du processus de production grâce à une série de vérifications et de contrôles. Par exemple, la fonction SPC (Statistical Process Control) acquiert et traite des données pour ensuite les comparer et suivre leurs tendances, afin d’identifier et de prévenir les erreurs en phase de production. Grâce à la vérification de la configuration du produit, le mes aide à s’assurer que les produits sont fabriqués selon les spécifications techniques correctes. Dans le cas de produits de mauvaise qualité, les non-conformités sont gérées en retraçant les aspects techniques et les conditions de production. Les contrôles de qualité concernent également les marchandises entrantes, l’équipement et son entretien, et en général toutes les données acquises par la production, telles que la température et l’humidité.
Ressources humaines
Certaines fonctionnalités du mes aident à gérer tout le personnel impliqué dans les opérations. Le système permet d’enregistrer le temps de travail, puis les données relatives à l’entrée/sortie, les temps d’absence et d’autres variables pouvant affecter la production. Le système contient également toutes les données relatives aux certifications et aux qualifications des employés, afin de savoir rapidement si le personnel est apte à effectuer une tâche donnée. D’autres fonctions concernent les incitations salariales liées aux données de production ; la planification de la main-d’ œuvre à court terme, avec un aperçu de tout le personnel actif à planifier en tenant compte des niveaux de charge ; et le contrôle d’accès, afin de garantir que seul le personnel autorisé puisse accéder aux installations de production.
Collecte de données
Comme prévu, le mes aide à la collecte et à l’intégration des données dans tout le département de production. En particulier :
- Données de production : acquises par le personnel, la consommation de matériel et la qualité, et mises à la disposition de la direction en temps réel.
- Données machine : données relatives à l’état de la machine, acquises manuellement via des interfaces ou automatiquement via des protocoles industriels.
- Données en cours de traitement : collectées manuellement et automatiquement par le biais de listes de contrôle et de mesures enregistrées.
Intégration des systèmes
Le mes est capable de s’intégrer avec d’autres systèmes de production, en particulier avec l’ERP de l’entreprise, augmentant ainsi son potentiel. Au niveau du stockage des données, le mes dispose de données actualisées et standardisées et communique avec les bases de données via des connecteurs. Dans la gestion de la production, l’intégration facilite le dialogue avec les machines.
À quoi sert un mes
Le mes recueille et centralise ensuite les données provenant de l’environnement environnant, de l’ERP et d’autres logiciels d’entreprise, comblant ainsi ce qui est souvent des lacunes de communication entre le niveau décisionnel et le niveau de production. Grâce à cette technologie, le mes permet d’avoir une visibilité complète sur le processus de production et de le coordonner tout en gardant le contrôle sur son état d’avancement.
Les données réelles relatives à l’ensemble du cycle de production et collectées de manière précise et ponctuelle permettent d’optimiser le processus et la gestion des ressources et de surveiller les machines en temps réel. En analysant les ressources utilisées dans chaque activité, les temps de cycle et la conformité avec la planification et les coûts, vous avez une visibilité immédiate sur la performance.
Le mes a également l’avantage de réduire considérablement le risque d’erreurs humaines, grâce à la réduction considérable des activités papier et manuelles, remplacées par des processus automatisés de collecte et de partage des données.
Les secteurs où mettre en œuvre un mes
Les logiciels mes sont utilisés avec succès dans différents secteurs industriels, tels que les biens de consommation emballés, les produits alimentaires et les boissons, l’industrie pharmaceutique, la fabrication hybride et la production de processus. Cela est dû à l’ampleur et à la variété des fonctions qu’il remplit.
Les systèmes mes contribuent à la structuration efficace des processus de production, en planifiant la division et l’exécution des travaux et en gérant de manière optimale les ressources. Ils conservent de manière organisée les données acquises et analysées précédemment, des informations qui permettent de procéder à un contrôle de qualité précis et de suivre de manière ponctuelle les ressources et les matériaux.
Parmi les meilleurs systèmes d’exécution de fabrication sur le marché, il y a Opera mes d’Open Data, une société faisant partie du groupe Zucchetti, avec une grande expérience dans la fabrication. La société a été fondée en 1994 en créant les premiers systèmes d’information en ligne pour la gestion et le contrôle de l’usine et est aujourd’hui un fournisseur mes international.
Les intégrations avec le mes
Comme on l’a vu, l’intégration du mes avec d’autres systèmes d’entreprise est une étape fondamentale pour mettre à disposition une très grande quantité d’informations en temps réel et pour exploiter pleinement le potentiel que ce type de logiciel offre.
Parmi les différents systèmes d’entreprise avec lesquels le mes s’intègre, il y a aussi l’APS, le logiciel qui s’occupe de la programmation et de la planification de la production. Le dialogue entre les deux systèmes permet de partager facilement les informations relatives à la production et d’augmenter les performances.
Parmi les APS présents sur le marché, CyberPlan a l’avantage de s’intégrer facilement aux principaux ERP et autres systèmes d’entreprise, et travaille en synergie avec le système mes pour fournir un outil qui prend en charge une gestion moderne et en phase avec le temps de la capacité de production. Découvrez comment mettre en œuvre ces outils et augmenter les performances de votre production.