APS est un acronyme anglo-saxon qui signifie Advanced Planning & Scheduling (soit un système de planification et d’ordonnancement avancés).
Selon la définition donnée par l’organisation APICS, ces systèmes sont : « de véritables programmes informatiques qui utilisent des algorithmes et des logiques mathématiques pour des questions d’optimisation et de simulation de la production, afin de résoudre des problèmes de programmation. Grâce à ces techniques, les APS parviennent à gérer simultanément un large éventail de limites de production en offrant un soutien décisionnel à la planification et à l’ordonnancement de la production ».
Ces programmes sont utilisés par les entreprises manufacturières de pointe et parmi eux CyberPlan est l’APS le plus innovant sur le marché, développé par Cybertec sur la base de plus de 25 ans d’expérience dans le domaine de la planification et de l’ordonnancement.
Qu’entend-on par planification et ordonnancement ?
Il est utile de clarifier ce que l’on entend par planification et programmation.
Par planification, on entend la détermination des activités futures en termes d’activités à effectuer, et quand les réaliser, en référence aux processus de l’entreprise, à moyen et long terme.
Par ordonnancement, on entend la définition du moment d’effectuer les processus susmentionnés, à court terme. Dans ce second cas, les activités futures ont déjà été déterminées et la datation est plus précise et détaillée (le jour et l’heure où elles seront effectuées sont indiqués).
Il convient de noter qu’un bon plan d’affaires n’est tel que s’il existe les capacités réelles pour le faire, la datation est donc liée à la disponibilité réelle des ressources pour le réaliser (par exemple, personnel, machines, matériaux). Plus un planificateur tient compte de ces contraintes de manière fidèle à la réalité, plus la qualité du plan de production publié sera grande. La contrainte est donc l’élément qui caractérise l’ordonnancement, tandis que la planification a encore la possibilité théorique d’éliminer la contrainte en gérant au mieux le client ou le réassort des matériaux.
| DOMAINE | ENTRÉE | SORTIE | TEMPS | |
| PLANIFICATION | Que faire | Commandes | Plan de production | Moyen-long |
| PLANIFICATION | Quand faire | Plan de production | Séquences de travail | Court |
| EXÉCUTION | Faire | Séquences de travail | Avancement | Immédiat |
Pourquoi se définit-on Advanced ?
Le mot Advanced est dû au fait que ces logiciels de planification effectuent la planification et l’ordonnancement grâce à des traitements interactifs et affichent les résultats de manière graphique, ce qui vous permet de rechercher le plan optimal très rapidement.
Dans quels secteurs est-il utilisé ?
Les logiciels APS sont utilisés dans tous les secteurs de production, du Make To Stock à l’Engineering To Order.
Les entreprises caractérisées par une production de type MTS (Make To Stock) travaillent en fonction des prévisions de vente et donc du MF (Manufacturing Forecasting). Les entreprises de type MTS disposent de plus de temps, tant pour la formulation du plan de production que pour la révision, la modification et la correction de celui-ci. Dans ces cas, le lead time est généralement beaucoup plus long que le lead time requis par le marché. Dans le scénario des productions MTS, différents types de produits sont fabriqués sur la base d’une demande constante et connue, il est donc nécessaire de définir le « mélange de production » optimal. CyberPlan permet d’obtenir des prévisions de la demande efficaces et d’aligner la production sur ces prévisions en maintenant les capitaux immobilisés à un niveau optimal. (Pour le récit de quelques cas de réussite d’entreprises Make To Stock, cliquez ici : Case Study MTS).
Les systèmes de production MTO (Make To Order) font face à des difficultés d’optimisation à l’horizon fini. CyberPlan permet de programmer facilement la charge sur chaque ressource en minimisant les coûts liés au processus de production mais en surveillant constamment le niveau de service. La possibilité de simuler des scénarios alternatifs permet d’identifier le meilleur plan de production et celui qui répond le mieux aux besoins de l’entreprise. (Pour le récit de quelques cas de réussite d’entreprises MTO, cliquez ici : Étude de cas MTO).
Le secteur de la production ATO (Assembly To Order) se caractérise par la présence d’un mélange élevé sur la ligne d’assemblage et par le risque élevé de manquants. CyberPlan permet d’équilibrer le mélange sur la ligne d’assemblage final, en disposant de tous les matériaux et en limitant les stocks (en particulier ceux à forte variabilité de consommation). (Pour le récit de quelques cas de réussite d’entreprises ATO, cliquez ici : Étude de cas ATO).
Les logiciels APS trouvent de toute façon l’application parfaite dans les entreprises qui travaillent sur commande, c’est-à-dire dont la production peut être cataloguée comme ETO (Engineering To Order). En effet, dans ces entreprises, la situation est plus complexe puisque la commande ne peut pas être prévue et que le délai de livraison est beaucoup plus long. Il existe également un problème supplémentaire lié à l’achat de matériaux critiques (en termes de temps et/ou de coûts) qui doivent être planifiés. Au moment où la commande arrive, la liste doit exploser et les matières premières doivent être triées en fonction du temps de lead de la matière. Dans ces productions, un aspect fondamental consiste à garantir les délais de livraison prévus au client et à organiser au mieux la production, en respectant les contraintes et en simulant les conséquences découlant des changements. La production dans le cadre de l’ETO se caractérise par un temps de passage élevé et un coût unitaire élevé. CyberPlan donne la visibilité nécessaire en permettant d’avoir constamment sous contrôle les jalons du projet et d’intervenir longtemps à l’avance en présence d’anomalies ou d’imprévus, en programmant la production en ligne avec les demandes de chaque commande. (Pour le récit de quelques cas de réussite d’entreprises ETO, cliquez ici : Étude de cas ETO).
| Entrepôt | Exemple | |
| ETO – Engineering To Order | Absent |  |
| MTO – Make To Order | Matières premières |  |
| ATO – Assembly To Order (FTO, BTO) | Demi-produits |  |
| MTS – Make To Stock | Produits finis |  |
Quelles capacités un APS ajoute-t-il à la planification ?
Les systèmes APS soutiennent la prise de décision des entreprises en leur fournissant la capacité de :
- Simuler différents scénarios (what-if analysis) ;
- Créer des plans de production réalisables en tenant compte des contraintes d’usine (capacité finie) ;
- Interagir entre différents utilisateurs pour ajuster le plan proposé à l’origine ;
- Maximiser la visibilité sur l’ensemble de la planification, de la création des prévisions de la demande jusqu’au plan d’achat et aux séquences de travail.
Quelles sont les exigences d’un APS ?
Tout d’abord, il doit être équipé d’algorithmes avancés pour la gestion des logiques nécessaires à la planification et à la programmation de la production et à la simulation de scénarios what-if. La meilleure solution n’est pas seulement celle qui réunit toutes les logiques nécessaires (MPS, MRP/CRP, planification et programmation à capacité finie) mais qui permet de les traiter de manière compacte avec une approche dite « Closed Loop » où la faisabilité du plan est vérifiée à chaque étape. Il est également essentiel pour la plupart des entreprises que la capacité finie gère non seulement les charges de ressources, mais également les contraintes sur les matériaux, afin d’éliminer les problèmes de manque de production.
Ces algorithmes doivent être soutenus par une technologie en RAM qui rend le traitement de l’information extrêmement rapide (des milliers d’articles en quelques secondes) afin de garantir la réelle interactivité de l’utilisateur ;
Pour pouvoir ensuite prendre les meilleures décisions, l’APS doit être doté d’un graphisme très puissant, dynamique et interactif. L’utilisateur doit pouvoir interagir avec chaque partie du logiciel et avoir non seulement des données, mais les données traitées dans des informations utiles. Le graphisme joue donc un rôle fondamental. Il doit en effet permettre dans une seule fenêtre de compléter un processus en analysant les scénarios, en identifiant les points critiques pour mettre le plan en ligne avec les objectifs de l’entreprise.
De plus, le logiciel doit être extrêmement personnalisable pour pouvoir s’adapter à l’entreprise et s’adapter au fil du temps à l’évolution de l’entreprise. Le logiciel doit donc rendre le processus de planification évolutif, de sorte qu’il ne constitue pas une contrainte à un changement d’activité (comme des variations du mélange de produits, vous savez comment gérer les volumes).
Enfin, mais pas des moindres, l’intégrabilité du système APS. Un système de planification avancé (APS) nécessite d’être alimenté à une fréquence régulière avec des données provenant de l’ERP de l’entreprise et éventuellement d’autres outils d’aide à la planification de la production tels que mes (Manufacturing Execution Systems). De la qualité des données reçues en entrée dépend, en grande partie, la qualité des sorties que le nouvel outil sera en mesure de produire : c’est pourquoi la phase de réalisation d’une interface de données est particulièrement délicate. L’intégration doit donc être faite par du personnel expérimenté et le logiciel doit permettre une intégration naturelle avec les systèmes externes. La meilleure façon de comprendre l’intégrabilité d’un logiciel est de voir à quel point les intégrations avec d’autres clients ont été efficaces.
CyberPlan, APS leader pour les entreprises de production discrète
Parmi tous les systèmes APS, CyberPlan est le leader en termes de performance, de fiabilité et d’adaptabilité dans le temps. CyberPlan est le logiciel italien de planification et de planification avancée avec des algorithmes puissants construits en collaboration avec le mit de Boston, une technologie moderne avec une base de données en RAM qui permet un traitement de l’information en quelques secondes, même dans les grandes entreprises. C’est le seul APS qui permet une réelle boucle fermée parmi les algorithmes de production. C’est pourquoi il a également été récompensé par l’APICS dans le cadre du projet d’innovation et d’optimisation des performances de General Electric (Lire l’article APICS : Fueling the future) .
Ceux qui voient ou utilisent le logiciel APS CyberPlan reconnaissent immédiatement la puissance de l’interface graphique, unique en son genre. Extrêmement élaborée, elle permet à l’utilisateur d’identifier en un coup d’œil toutes les criticités, de les analyser et d’essayer de les résoudre en gardant les KPI sous contrôle.
Au fil des ans, CyberPlan s’est parfaitement adapté aux entreprises de tous types de secteurs et de toutes tailles. De la petite et moyenne entreprise typique du territoire italien (Selle Royal, Gewiss, Carraro, Unifarco) aux grandes multinationales (General Electric, ABB, Vertiv, Luxottica, Ansaldo).
Grâce à cette grande variété d’entreprises, il a construit une base logicielle solide et mature , ainsi qu’une expérience considérable dans l’intégration avec tout type d’ERP et d’autres systèmes d’entreprise. En ce qui concerne les ERP les plus courants, il a également construit un module d’interface standard qui réduit considérablement le temps et les risques (parmi lesquels, par exemple, SAP, Oracle, eSolver). La mise en œuvre de CyberPlan dans les entreprises manufacturières avec les ERP a permis d’obtenir des systèmes de Supply Chain Planning.
De plus, les solutions Cybertec, après des années de développement et d’investissements, ont été apportées sur le Web en maintenant les mêmes performances qu’auparavant, mais en augmentant considérablement la diffusion d’informations et la collaboration dans l’élaboration et l’exécution des plans de production.
Résultats obtenus par les clients Cybertec
Grâce à ces caractéristiques, le logiciel CyberPlan Advanced Planning and Scheduling permet au planificateur d’avoir toutes les informations nécessaires, de les traiter et de prendre ainsi les meilleures décisions rapidement et en toute sécurité en connaissant leurs impacts opérationnels et commerciaux. Le planificateur est en mesure de gérer la production de manière fiable, simple et rapide, en réduisant les coûts, en augmentant l’efficacité et en augmentant le niveau de service.
- Augmentation du niveau de service à la clientèle : jusqu’à 98-99 % ;
- Augmentation du fonds de roulement grâce à la réduction du WIP jusqu’à 50 %, à l’augmentation du chiffre d’affaires et à la réduction des délais de production ;
- Augmentation de la capacité de production (jusqu’à 40-50 %), comme dans le cas de General Electric ;
- Roi dans l’année et multiplié les années suivantes ;
L’ordonnancement avec CyberPlan est la première étape à franchir pour être compétitif sur le marché actuel et futur de l’Industrie 4.0. Ne pas utiliser cette technologie mettrait votre entreprise dans une position désavantageuse car les autres entreprises dotées de logiciels avancés pour la planification et l’ordonnancement de la production accélèrent la vitesse d’exécution de la chaîne d’approvisionnement à un niveau tel que travailler plus et courir plus vite n’est plus suffisant pour suivre le rythme.
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