Aujourd’hui, de nombreuses entreprises innovent leurs propres processus et outils utilisés pour planifier la production, afin d’améliorer le flux de production et de bénéficier d’améliorations sur toute la ligne. Pour ce faire, ils équipent leur département Planification de la production d’outils numériques, qui remplacent les anciennes méthodes manuelles, désormais dépassées. Mais qu’est-ce que la planification de la production et que peut-on faire aujourd’hui dans ce domaine ?
Qu’est-ce que la planification de la production
La planification des processus de production ou la planification de la production est un processus effectué par les entreprises de fabrication pour déterminer les activités de production futures. Ces activités sont définies tant en termes de quelles opérations effectuer, que de quand et dans quel ordre les réaliser ; ceci en référence aux processus d’entreprise, tant à moyen qu’à long terme.
Pourquoi planifier la production de l’entreprise ?
Le but de la planification ou de la planification de la production est d’optimiser l’utilisation des ressources de l’entreprise afin de maximiser le niveau de service aux clients en termes de rapidité, de respect des dates de livraison et de flexibilité, ainsi que d’améliorer de nombreux indices de performance de l’entreprise.
Quelles sont les entrées et les sorties de la planification de la production ?
Un processus de programmation de la production commence par l’analyse des commandes de vente des produits aux clients pour arriver à délivrer le meilleur plan de production, dont la qualité varie en fonction des critères utilisés et décidés par l’entreprise elle-même.
Pour arriver à calculer le plan, le processus traite une série d’informations, telles que les données des entrepôts (lots, stocks, délais, etc.), la liste de base (également connue sous le nom de BOM ou Bill Of Materials), les contraintes existantes dans l’installation de production (machines et personnel) ainsi que les temps d’outillage et d’autres variables, en fonction de l’outil utilisé. Il est donc important d’avoir préalablement réalisé une excellente cartographie des processus de l’entreprise.
Qui est impliqué dans la planification de la production
La planification de la production est également un processus complexe en raison du nombre et du type de figures qui impliquent directement ou indirectement différents départements et fonctions. Les rôles les plus directement impliqués dans ce processus sont :
- Le responsable de la programmation, c’est-à-dire celui qui est effectivement chargé d’analyser les commandes et de planifier le plan de production en coordonnant l’activité de production ;
- Le responsable de la production collabore avec le précédent dans la création du plan et s’interface avec les achats et les ventes pour assurer le maintien et l’amélioration des performances de la production ;
- Le responsable de la chaîne d’approvisionnement a une visibilité sur la programmation pour s’assurer que le plan est réalisable et supervise les processus de toute la chaîne d’approvisionnement pour s’assurer qu’ils sont alignés des achats de matières premières à la logistique finale ;
- Bureau des achats, il a visionné le plan, en particulier les premières phases, pour savoir quand les matières devront être disponibles, au département de production ;
- Bureau des ventes, a une vision du plan, en particulier des dernières étapes, pour avoir une visibilité des dates de livraison prévues, promises et effectives afin de communiquer efficacement avec les clients.
Chaque entreprise a ses propres particularités et il en va de même pour l’organisation interne. Par conséquent, les rôles et les tâches mentionnésci-dessus peuvent varier dans certaines réalités. En plus de cela, il convient de souligner que d’autres rôles peuvent également avoir une visibilité et une voix dans la planification de la production. La propriété, la gestion et les services d’information, par exemple, sont tous liés par des intérêts de nature différente à ce processus commercial.
Les inconvénients de la planification manuelle
La planification manuelle est le point de départ de tout processus de planification de la production dans une entreprise manufacturière. Ce type de planification se retrouve en effet dans les petites entreprises, qui ont une planification relativement simple à gérer, où les produits ne sont pas très complexes ou où les imprévus ne se produisent pas. Il est facile de comprendre que ces scénarios sont aujourd’hui extrêmement rares. Une telle planification présente plusieurs inconvénients, tels que :
- Impossibilité de gérer les imprévus ;
- Grande difficulté à gérer les manquants ;
- Manque ou pas de vision sur les scénarios de production futurs ;
- Communication et collaboration difficiles ;
- Isolation des informations dans des « silos » ;
- Re-planification lente et fastidieuse.
Bref, une telle planification devient de plus en plus anachronique et difficile à gérer. Lorsqu’elle commence à représenter un obstacle, plutôt qu’un support pour le département de production, il est temps d’évaluer des solutions pour soutenir le département de planification et d’ordonnancement de la production.
Les avantages de la planification numérique
Une planification de type numérique utilise plutôt des solutions logicielles telles que la planification et l’ordonnancement avancés ou APS pour gérer une planification de la production moderne, collaborative, mise à jour et ponctuelle. De plus, les solutions les plus avancées utilisent également la logique de capacité finie, pour permettre aux planificateurs de prendre en compte les limites physiques de leur département de production.
Les avantages du département qu’une entreprise manufacturière a grâce à l’utilisation de la planification sont de différents types et profitent à différents départements, des opérations aux ventes, de la gestion à la planification. Certains de ces avantages sont :
- Réduction des actifs de faible valeur
- Élimination des soi-disant « manquants »
- Saturation des ressources productives
- Réduction des délais de production
- Réduction des « arrêts machine »
- Simulations de type « What-if » en temps réel
- Identification préalable des problèmes critiques
- Amélioration du niveau de service
- Réduction des niveaux d’entrepôt
- Augmentation du turn over d’entrepôt
Les outils de la planification de la production
Les entreprises qui planifient la production à « l’ancienne » (de manière manuelle ou analogique) utilisent des outils qui ont de grandes limites, ce qui est encore plus évident si l’on compare ces systèmes aux outils numériques utilisés par les grandes entreprises. Des outils tels que des feuilles de calcul et des projets bloquent en effet la communication dans des fichiers isolés les uns des autres, leur partage est difficile et ne permettent pas une série d’analyses approfondies qui permettent de faire des prévisions, de raisonner à capacité finie et de voir les KPI de manière graphiquement efficace. En effet, les logiciels de planification de la production permettent de :
- Simuler différents scénarios de production futurs (what-if analysis) ;
- Créer des plans de production réalisables en tenant compte des contraintes d’usine (capacité finie) ;
- Interagir entre différents utilisateurs pour ajuster le plan proposé initialement ;
- Maximiser la visibilité sur la planification de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, de la prévision de la demande au plan d’achat et aux séquences de travail.
CyberPlan et la planification de la production
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