Qu’est-ce que l’industrie 4.0, quelles sont les figures professionnelles impliquées et à travers quelles technologies le département manufacturier italien évolue-t-il pour rester le protagoniste de l’avenir ? L’Industrie 4.0 est une opportunité pour les entreprises qui sauront la saisir ainsi qu’un risque pour ceux qui resteront sans défense face au progrès.
Qu’est-ce que l’Industrie 4.0
L’industrie 4.0 est le résultat de la quatrième révolution industrielle, c’est-à-dire le processus qui conduit les entreprises manufacturières vers une production automatisée et interconnectée. Le résultat qui se profile à l’horizon est celui d’une production plus « intelligente », c’est-à-dire plus intelligente, plus rapide et plus efficace. L’expression Industrie 4.0 a été utilisée pour la première fois à la Foire de Hanovre en 2011 et deux ans plus tard, en avril 2013, au même salon, le rapport final du groupe de travail a été diffusé avec une prévision des investissements jugés nécessaires pour moderniser le système de production allemand et ramener la fabrication allemande au sommet mondial.
Selon un rapport de la multinationale de conseil McKinsey, les nouvelles technologies numériques auront un impact profond sur quatre axes de développement :
- Utilisation des données, puissance de calcul et connectivité, qui se décline en big data, open data, Internet of Things, machine-to-machine et cloud computing pour la centralisation des informations et leur conservation ;
- Analytics : une fois les données collectées, il faut en tirer de la valeur. Aujourd’hui, seulement 1 % des données collectées sont utilisées par les entreprises. Celles-ci pourraient au contraire obtenir des avantages importants grâce au « machine learning », c’est-à-dire des machines qui perfectionnent leur rendement en « apprenant » des données.
- Interaction homme-machine : implique les interfaces « tactiles » et la réalité augmentée.
- Tout le secteur qui s’occupe du passage du numérique au « réel » et qui comprend la fabrication additive, l’impression 3D, la robotique, les communications, les interactions machine à machine et les nouvelles technologies pour stocker et utiliser l’énergie de manière ciblée, en rationalisant les coûts et en optimisant les performances.
Industrie 4.0 et Smart Factory
La mise en œuvre de ces technologies numériques permet aux entreprises d’évoluer dans ce que l’on appelle les Smart Factory (ou Smart Fabric), c’est-à-dire des entreprises efficaces, rapides et capables de s’améliorer continuellement. La Smart Factory est en effet née de la convergence entre le monde réel et le monde virtuel en tant qu’intégration entre les processus de production et l’intelligence artificielle, l’apprentissage automatique, l’automatisation des activités et la communication entre les machines.
Les sociétés de conseil les plus importantes répartissent les actions technologiques intelligentes sur trois niveaux :
- Smart Production : nouvelles technologies de production qui créent une interaction entre les actifs de la production, favorisant la collaboration entre les hommes, les machines et les systèmes.
- Smart Services : infrastructures informatiques et techniques de nouvelle génération pour la gestion de ces systèmes, grâce à des logiques d’intégration maximale entre tous les acteurs de la chaîne d’approvisionnement, y compris les clients.
- Smart Energy : de nouveaux systèmes d’alimentation et une attention particulière au suivi de la consommation d’énergie rendent les infrastructures plus performantes, plus économiques et plus écologiques.
Technologies et professionnalisme dans l’industrie 4.0
Des sociétés de conseil, des experts et des observateurs tentent de comprendre comment le travail va changer, quelles nouvelles compétences seront nécessaires et lesquelles pourraient bientôt disparaître avec l’Industrie 4.0.
Certains facteurs tels que la technologie cloud et une plus grande flexibilité du travail influencent déjà la dynamique et le feront encore plus au cours des 2-3 prochaines années. L’effet sera la création d’emplois et la disparition simultanée d’autres. Si l’Italie devrait en sortir avec un équilibre (200 000 emplois créés et autant perdus), d’autres pays comme la France et l’Allemagne auront une réduction des emplois. Les pertes semblent se concentrer dans les domaines de l’administration et de la production et seront partiellement compensées par le secteur financier, la gestion, l’informatique et l’ingénierie.
Les compétences et les aptitudes recherchées changent en conséquence et si, à court terme, la résolution de problèmes sera la compétence douce la plus recherchée, il est également vrai qu’à l’avenir, la pensée critique et la créativité deviendront plus importantes, précisément parce que le scénario évolue rapidement. Il faudra donc que le manufacturier sache profiter pleinement des avantages de la quatrième révolution industrielle, en mettant en œuvre des initiatives systémiques pour le développement du manufacturier et en fournissant aux travailleurs les compétences numériques pour les tâches futures.
Production et Industrie 4.0
Il est important de se rappeler que les installations évoluées et prêtes au niveau de l’industrie 4.0 ont besoin d’une gestion et d’une planification adéquates et adaptées. En effet, les machines connectées et évoluées ne peuvent pas être gérées et planifiées manuellement, mais ces investissements doivent donc être équilibrés et exploités au mieux grâce à une planification et une programmation de la production numérisée. Une évolution des méthodes désormais désuètes de planification avec des feuilles de calcul permet en effet de profiter de nombreux avantages et d’obtenir des avantages techniques clairs et substantiels. Les avantages de la solution CyberPlan et du conseil technique sont nombreux, ils vont au-delà du département de planification et conduisent à un retour sur investissement rapide, voici une liste synthétique des principaux avantages :
| Des prévisions plus fiables | Saturation des ressources |
| Tournées optimisées | Réduction des WIP |
| Alignement des approvisionnements | Réduction des temps de configuration |
| Augmentation du niveau de service | Réduction des retards |
| Augmentation de la productivité | Réduction des stocks |
| Identification des goulots d’étranglement | Élimination des manquants |
À ceux-ci, il faut ajouter de nombreux autres avantages, en premier lieu la meilleure communication entre les départements que CyberPlan rend possible. En effet, après l’installation de la solution APS, les entreprises parviennent à partager les informations, à planifier sur un seul fichier partagé et à éviter l’isolement des informations dans des silos. Le département de planification est donc lié aux départements des achats et des ventes, ce qui profite aux trois départements ainsi qu’à l’ensemble de l’entreprise.
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