Le temps c’est de l’or. Un dicton aussi célèbre qu’abusé, mais aussi tout aussi vrai dans le cas du Lead Time. L’horizon temporel pour répondre à la demande des clients est en effet un indicateur clé, dont la précision dépend de nombreux succès, voire échecs, de l’entreprise en termes de ponctualité des livraisons et de satisfaction des clients.
Mais qu’entend-on par Lead Time ? Combien de types de Lead Time existe-t-il ? Et comment est-il calculé ?
Qu’est-ce que le Lead Time
Le terme Lead Time peut prendre différentes significations en fonction du contexte dans lequel vous vous trouvez. En général, ce terme désigne la période allant du début d’un processus donné à son achèvement.
En particulier, pour les responsables de la production, le temps de lead signifie « temps de passage », c’est-à-dire le temps qui s’écoule entre le début et la fin d’un processus de production et, dans son sens le plus général, indique le temps qu’une entreprise prend pour répondre à la demande d’un client.
Ainsi, le Lead Time de production couvre l’approvisionnement et la préparation des matières premières, leur transformation en produits finis et leur expédition.
Dans la gestion de projet (ou gestion de projet), le terme peut également être utilisé pour indiquer la période nécessaire à l’achèvement d’une activité particulière ou d’une série d’activités connexes.
Différents types de Lead Time
Il existe plusieurs types de Lead Time, notamment :
- Lead Time du client (customer lead time) : la quantité de temps nécessaire pour traiter la commande d’un client.
- Lead Time de gestion de la commande : temps qui s’écoule entre la réception d’une commande par le client et la création de l’ordre de vente.
- Lead Time des matériaux (material lead time) : le temps nécessaire pour recevoir les matériaux d’un fournisseur après que la commande initiale a été passée.
- Lead Time de production/usine (production/factory lead time) : le temps nécessaire à un fabricant pour finaliser une commande après la génération d’un ordre de production.
- Délai de livraison (delivery lead time) : le temps qui s’écoule entre la fin de la production et la livraison du produit au client.
- Temps de lead cumulatif (temps de lead cumulatif) : le temps nécessaire pour réaliser un produit du début à la fin, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’au sous-assemblage des unités connexes.
Il y a aussi quelques autres termes connexes à retenir :
- Temps de cycle manuel total (cycle time) : le nombre de jours nécessaires pour effectuer une tâche particulière.
- Temps d’attente : la vitesse à laquelle les produits doivent être terminés pour répondre à la demande des clients.
Pourquoi le lead time est-il important ?
Le Lead Time est un élément central de la gestion des stocks et le garder sous contrôle signifie éviter les retards potentiels dans la livraison aux clients.
Un délai d’exécution mal géré peut entraîner un épuisement des stocks et un non-respect des commandes, entraînant ainsi des délais de livraison de plus en plus longs au fur et à mesure que la chaîne d’approvisionnement ralentit.
Une gestion inadéquate des commandes peut conduire à ne plus respecter la Supply Chain Planning élaborée, nuisant à la réputation des entreprises et faisant perdre du marché à leurs concurrents. Il est donc essentiel de faire tout son possible pour contrôler les délais de livraison de la manière la plus efficace possible.
Comment calculer le lead time
Il existe plusieurs façons de calculer le Lead Time en fonction du contexte spécifique. En effet, différents processus ont des composants différents, ce qui affectera la longueur globale.
Le Lead Time de production, par exemple, en plus des temps propres de production, doit également tenir compte des temps antérieurs (planification et approvisionnement ) et ultérieurs (expédition). Nous pouvons donc résumer ce qui précède comme suit :
Lead time de production = temps de pré-production + temps de production + temps de post-production.
En ce qui concerne la gestion des stocks, le Lead Time dans ce cas est la quantité de temps qui s’écoule entre le moment où un bon de commande est passé pour réapprovisionner les produits et le moment où la commande est reçue en stock. Les délais de livraison des commandes peuvent varier d’un fournisseur à l’autre ; plus le nombre de fournisseurs impliqués dans la chaîne est élevé, plus le Lead Time est susceptible d’être long.
Lors du calcul du Lead Time dans la gestion des stocks, il y a deux facteurs clés à prendre en compte : le retard de livraison (le délai entre la commande et la réception de l’inventaire) et le retard de réapprovisionnement (le délai qu’il faut attendre avant de commander les fournitures). Ensemble, ces deux facteurs couvrent le temps nécessaire aux fournisseurs pour traiter et traiter les commandes. Par conséquent, la formule pour calculer le Lead Time de l’inventaire est la suivante :
Lead Time = délai de réapprovisionnement + délai de livraison.
Parce que la question est importante dans le lead time
La demande dans le Lead Time joue un rôle important car elle sert à calculer le point de réorganisation, donné précisément par la somme de la demande dans le Lead Time et du stock de sécurité.
Avec ce type particulier de demande, on fait référence à la demande totale relevée dans la période comprise entre le moment où un ordre d’approvisionnement est émis et le moment où la marchandise sera livrée. Il s’agit d’une question future, non encore observée dans la réalité, qui doit donc être anticipée.
L’estimation de la demande dans le Lead Time doit donc être aussi précise que possible afin d’optimiser les stocks, c’est-à-dire utiliser le nombre minimum de stocks pour atteindre le niveau de service établi.
Qu’est-ce que le point de commande
Le point de réorganisation identifie le niveau des stocks en stock qui, une fois atteint, prévoit l’émission d’une commande égale au lot économique (EOQ).
Sa fonction est d’empêcher l’épuisement total des stocks en stock et donc d’éviter le blocage de la production.
Il est calculé en tenant compte de deux aspects :
- Le temps de traitement de la commande pour l’approvisionnement des stocks.
- Le stock de sécurité, le niveau minimum de stock que l’entrepôt devra toujours maintenir pour faire face à des imprévus tels qu’une augmentation de la demande ou un retard de livraison.
Un exemple de Lead Time
Nous pouvons jeter un coup d’œil à un exemple de Lead Time cumulatif pour nous faire une meilleure idée. Supposons, par exemple, qu’une entreprise vende des produits pré-assemblés et sur commande. Pour calculer le délai de livraison, vous devez inclure dans vos calculs la pré-production, la création du produit et la post-production.
Supposons que les commandes soient retirées le lendemain de leur saisie et qu’il faille deux semaines pour réaliser un article. Une fois emballé et expédié, trois jours sont nécessaires pour être livré au client.
En suivant notre formule précédente pour le délai de production, nous le calculerions en additionnant le pré-traitement, le traitement et le post-traitement ensemble, comme suit :
1 jour + 14 jours + 3 jours = 18 jours
Passer une commande pour un article préfabriqué pourrait avoir un délai de livraison plus court, et en supposant que l’assemblage ne prend que deux jours dans la phase de traitement, le Lead Time dans ce cas serait :
1 jour + 2 jours + 3 jours = 6 jours
Dans les deux cas, avoir des délais de livraison précis peut améliorer la satisfaction du client et aider à avoir des attentes claires.
Comment améliorer le Lead Time
Améliorer le Lead Time signifie le réduire autant que possible, sans compromettre d’autres indices ou aspects. Trois actions principales peuvent être entreprises pour l’améliorer.
Analyser et diviser le lead time
La première étape consiste à analyser les temps d’approvisionnement, en particulier les plus critiques. Ensuite, il est nécessaire de diviser les activités, de définir les intervalles de temps à l’aide de graphiques et d’identifier les points à optimiser. Une solution logicielle peut également être d’une grande aide à ce stade, grâce à des données précises, des capacités de calcul et de simulation.
Examiner tous les processus et sous-processus de la logistique interne
Une analyse interne approfondie sert à identifier les goulots d’étranglement et les obstacles qui ralentissent le flux des matériaux. Même un petit élément peut faire la différence pour atteindre l’objectif et identifier les inefficacités grâce à une analyse minutieuse des activités individuelles qui composent un processus de production, ce qui permet de réduire les temps de production.
Gérer les imprévus à l’aide d’une solution logicielle
Les fluctuations des temps d’approvisionnement dépendent de multiples facteurs et ces derniers sont souvent aléatoires et imprévisibles. Les solutions logicielles de gestion de la production permettent d’éliminer les incertitudes et d’améliorer le niveau de service. L’utilisation d’un logiciel permet d’éliminer le stress lié à la gestion de la chaîne d’approvisionnement. La solution CyberPlan permet de gérer facilement la production, en fournissant une planification intelligente de la demande et une vision complète et efficace du département de production, de la rentabilité et des coûts.
Les logiciels pour le lead time
La gestion du Lead Time peut être réalisée grâce à des solutions logicielles innovantes qui simplifient considérablement le travail des planificateurs et des gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement. Ces solutions sont les APS, ou Advanced Planning and Scheduling software, qui permettent aux entreprises de mieux gérer les processus de planification de la production et d’ordonnancement à capacité finie. Avec ces outils, il est possible de réduire le temps de lead moyen et d’améliorer la productivité des installations. Avec l’APS CyberPlan, les entreprises créent des séquences optimisées en tenant compte des contraintes de production, surveillent simultanément les installations, les équipements et les matériaux. Grâce à cette solution, les entreprises manufacturières peuvent augmenter l’efficacité de la production en réduisant les temps de configuration et le temps de lead.
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