Nous avons interviewé Stefania Bellandi et Davide Magnifico, respectivement planificateur et planificateur de Faster, une entreprise basée à Rivolta D’Adda dans la province de Crémone qui a innové le processus de planification de la production en introduisant les logiciels APS et Demand Driven MRP. L’ambition et le désir de s’améliorer ont poussé Faster et en particulier les personnes qui y travaillent, à mettre en œuvre ces outils.
Faster : référence mondiale dans la production de raccords rapides hydrauliques
Faster est une entreprise active dans la production de raccords rapides hydrauliques, dont elle est une référence mondiale. Si l’usine principale est celle de Rivolta D’Adda, où la partie mécanique et d’assemblage est réalisée, il y a ensuite une usine d’assemblage aux États-Unis, divisée en deux sites du groupe Helios. D’autres sites sont situés en Chine, au Brésil et en Inde et gèrent principalement la partie commerciale, mais en Inde, une partie initiale du processus de production de Faster est également réalisée.
Les produits de Faster sont principalement destinés à deux secteurs : l’agriculture et l’équipement de construction, bien qu’il existe également des applications dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la déforestation, de la réfrigération et autres. Dans les deux secteurs principaux, les références sont de première importance et comprennent les leaders de leurs secteurs respectifs.
Dans le domaine agricole, vous pouvez trouver tous les principaux producteurs, y compris John Deere, Same, CNH/New Holland, Fendt. En ce qui concerne la partie de l’équipement de construction, certaines marques appartiennent aux marques susmentionnées, auxquelles s’ajoutent Develon (anciennement Doosan), Bobcat, Caterpillar, et d’autres.
Plus précisément, les raccords hydrauliques rapides réalisés par Faster sont utilisés pour connecter l’outil ou les machines au tracteur ou à la machine et permettent le fonctionnement de l’application. Les produits sont de différents types : multifast, couplings et castings, c’est-à-dire des greffes rapides, des greffes simples et des castings en fonte
La poussée vers l’amélioration : ambition et performance améliorées
L’ERP utilisé à l’époque était AS400, puis remplacé par Navision. En choisissant de mettre en œuvre le nouveau gestionnaire, Faster a choisi d’ajouter un outil spécifique pour la planification de la production qui lui permettrait de prendre des décisions beaucoup plus rapidement et d’avoir une meilleure visibilité que le MRP et l’analyse des manquants effectués par le gestionnaire. En effet, les exigences étaient les suivantes : rapidité de planification, rapidité de prise de décision et enfin avoir des informations très claires et rapides à utiliser.
Le MRP précédent était effectué une fois par semaine, le lendemain, les propositions d’assemblage et d’atelier étaient analysées ; les 4 jours suivants étaient utilisés pour l’émission, la modification et la passation de commandes, etc. L’utilisation de l’AS400 et du mes Metronome pour planifier et programmer la production était un processus long et élaboré, avec des fonctions limitées, qui nécessitait une évolution des méthodes et des outils.
Le processus de prévision de la demande à l’appui du processus de production
Le projet de mise en œuvre de CyberPlan, qui a débuté au début de 2015, s’est achevé dans l’année et a vu l’inclusion de CyberPlan Demand Planning et S&OP, utilisé par Faster pour gérer les prévisions de vente.
« J’utilise CyberPlan depuis huit ans et je peux dire que cela vous donne un énorme avantage » Davide Magnifico
Avant CyberPlan, ces analyses étaient effectuées. mais en se basant sur la consommation passée en commandant en fonction de la consommation moyenne, avec tous les risques pertinents. Faster avait donc besoin de travailler sur un prévisionnel précis et non sur un prévisionnel basé sur la consommation moyenne passée. CyberPlan Demand Planning et S&OP permettent en effet d’avoir une prévision qui, avec un bon entretien, renvoie des données fiables et permet d’avoir une question sur laquelle travailler.
L’outil est particulièrement utile dans les cas où les clients ne partagent pas d’informations sur les ventes attendues en cas de longs délais d’approvisionnement en matériaux, car il donne une visibilité à long terme et permet d’éviter l’apparition de manquants qui perturbent le processus de production et compromettent le respect des dates de livraison.
Les filiales sont gérées comme des clients qui envoient des ordres de vente. La partie d’assemblage qui est réalisée en compte travail est gérée dans CyberPlan comme si elle était réalisée par des lignes internes ; Faster planifie donc aux fournisseurs la capacité, les matériaux et d’autres détails, comme s’ils étaient internes à l’entreprise.
Innovation avec la méthode Demand Driven
Il y a quelques années, la direction de Faster a commencé à chercher une solution à certains aspects qu’elle souhaitait améliorer : le matériel périmé et les niveaux élevés d’entrepôt.
Les principaux objectifs de ce qui allait devenir le projet Demand Driven MRP, également connu sous le nom de DDMRP, étaient d’améliorer le niveau de service tout en réduisant l’entrepôt, résultat réalisable car l’outil ne permet de maintenir un stock de matériel que sur les codes clés.
L’entreprise a donc choisi d’évaluer différentes options avec des consultants externes, afin de déterminer l’option la plus appropriée. Après avoir évalué différentes solutions, le choix s’est orienté vers la méthodologie Demand Driven car elle est considérée comme la plus structurée et avec la plus grande théorie à la base.
Le projet Demand Driven est parti de la formation théorique des personnes, dispensée par des consultants externes ; une fois la formation théorique terminée, le projet réel a commencé à se développer avec l’analyse de la production de Faster et la définition des tampons.
Nous avons choisi de partir avec une famille de produits importante et assez complexe, qui contient des composants de différents types : sous-ensembles d’assembleurs externes, composants d’atelier, composants d’achat et composants d’achat avec de grands délais d’exécution. Ce choix a été fait pour partir avec une famille qui a permis de faire face à un grand nombre de cas et en tant que pertinent en termes de chiffre d’affaires, à partir de là, le projet s’est poursuivi jusqu’à couvrir l’ensemble de la production de l’entreprise et le go-live a eu lieu à l’automne 2022.
Résultats tangibles et mesurables pour Faster
Les principaux résultats recherchés et trouvés par Faster sont la ponctualité et un haut niveau de service, avec un niveau de stock adéquat, deux avantages qui sont les fruits de l’ensemble du processus, y compris des aspects tels que la gestion de la demande et le processus de production, ainsi que le projet de mise en œuvre d’un logiciel APS.
« CyberPlan aide grandement à comprendre quelles sont les priorités, ce qu’il faut produire, comment le produire, comprendre ce qui manque. En bref, toutes les informations dont vous avez besoin pour produire. Le travail opérationnel n’a pas changé. Les mêmes choses sont faites, mais différemment : plus vite, plus efficacement. »Davide Magnifico
L’outil APS fournit au département de planification toutes les informations utiles pour organiser le département de production, telles que les dates manquantes ou de production, et génère des propositions de production pour évaluer les scénarios de production.
« CyberPlan vous permet d’analyser les charges des personnes, des machines, de comprendre si vous avez besoin d’ajouter des quarts de travail. Il vous donne toutes les informations possibles et vous permet de faire ces analyses qui doivent ensuite être reportées avec les activités de la direction et de l’usine. »Davide Magnifico
S’il y a des activités qui vont en dehors du logiciel au sens strict, il est également vrai que le passage d’un simple MRP à CyberPlan a offert l’avantage de profiter d’informations à jour grâce à des traitements quotidiens et non plus hebdomadaires. Le calcul MRP effectué avec CyberPlan prend en effet environ 10 minutes à Faster.
« Avec CyberPlan, nous mettons 3 ou 4 fois moins de temps que les anciens MRP, pour avoir des informations utiles pour prendre des décisions. » Davide Magnifico
Un autre aspect évalué comme positif par Faster est la possibilité d’avoir des rapports qui sont également utiles à d’autres départements. Parmi ceux-ci, il y a le rapport de collage qui permet de comprendre le lien de chaque composant avec la demande du client et est également utilisé par le bureau des achats pour avoir une visibilité sur l’arrivée des matériaux.
« Cela donne certainement des avantages au niveau décisionnel, c’est ce dont nous avons besoin car nous avons un processus très rapide, qui change souvent, la demande change, les clients anticipent ou reportent certaines choses. » Davide Magnifico
Faster a ensuite apprécié le fait que CyberPlan soit particulièrement rapide. Le service de planification de la production est aujourd’hui en mesure de répondre rapidement aux demandes du service commercial et de fournir rapidement des informations. Ayant ensuite des changements continus dans le processus de production, avec de nombreux numéros de pièces, la gestion des lignes internes et des différents assembleurs externes Faster avait donc besoin de prendre rapidement des décisions pour contrôler cette entropie, CyberPlan est un outil qui a soutenu et soutient l’entreprise dans la gestion de ces besoins.
Enfin, en tant qu’utilisateurs, Bellandi et Magnifico apprécient la navigabilité des données entre les différentes bases, en particulier dans les cas où il existe différents niveaux de base, car CyberPlan offre la vitesse et la possibilité de se déplacer à travers les différentes informations (commandes client, base, cycles, etc.).
CyberPlan, l’APS pour planifier et programmer la production à capacité finie
Les résultats importants obtenus par Faster ont été rendus possibles notamment grâce au travail du personnel de l’entreprise auquel s’est ajouté celui des consultants de Cybertec et à l’adoption de l’outil de Planification avancée et de Planification CyberPlan. L’APS, grâce à des logiques avancées telles que l’ordonnancement à capacité finie et la puissance de calcul élevée dérivée de la base de données en RAM, permet en effet aux entreprises manufacturières de planifier la production de manière moderne, rapide et partagée. Découvrez comment implémenter cet outil dans votre entreprise.
