HP Composites, qui fait partie du groupe français Everspeed, est un leader européen dans la conception et la fabrication de composants composites avancés en fibre de carbone pour les secteurs de l’automobile, du sport automobile, de la marine, de l’aéronautique, de l’industrie et du design. Pour améliorer encore les performances et le service à la clientèle, l’entreprise a décidé de se doter d’un logiciel pour la planification et l’ordonnancement avancés de la production. Daniele Zonetti – Directeur de Production et Dario Lazzarini Barnabei – Planificateur de Production, nous ont raconté ce parcours d’innovation et d’amélioration de HP Composites.
Planifier en utilisant ERP, Excel et email
Initialement, lorsque l’entreprise était encore de taille moyenne, la planification de la production était confiée à un processus effectué principalement par le biais de feuilles Excel, échange de courriels entre le bureau de production et le bureau des achats avec le soutien des outils de base fournis par l’ERP. Le processus de planification suivait donc 3 étapes fondamentales :
- Vérification de la capacité de production
- Vérification de la disponibilité des matières premières et des produits semi-finis
- Vérification de la disponibilité des équipements de production
Ce processus ne suivait pas un flux continu entre les différentes entités de l’entreprise mais était souvent entaché d’informations incomplètes obligeant les acteurs impliqués dans la planification à répéter les procédures indiquées ci-dessus plusieurs fois pour un même ordre de vente.
Un problème, cedernier, qui a conduit à plusieurs problèmes, l’un parmi tant d’autres le calendrier relatif à l’émission du plan de livraison, en référence à la commande du client, estimé à environ 5 jours ouvrables. À cet aspect s’ajoutaient les variables dépendantes des changements de priorités sur les commandes, de la gestion des prévisions de vente, des variations des politiques d’approvisionnement (fournisseurs, délais d’exécution, stocks), de l’optimisation en usine du mix de production, etc. La faible organisation du travail se répercutait sur le processus de planification qui, par conséquent, prenait encore plus de temps avec un effort démesuré de mise à jour manuelle des données.
Favoriser la croissance en gardant l’accent sur le service à la clientèle
L’entreprise avait besoin de gérer la croissance de la production en se dotant d’un logiciel qui permettait d’organiser efficacement la planification de la production et qui pouvait donc fournir une vision à 360° des besoins et des stocks, sans oublier les progrès de la production.
Opérant dans un secteur à forte variabilité tel que le Racing, le département de planification et de contrôle de la production avait besoin de réduire considérablement le temps d’analyse des données utiles à la planification conséquente du travail, ainsi que d’avoir des informations précises et ponctuelles. Cette particularité aurait en effet permis à l’entreprise de répondre rapidement à la variabilité du cycle de production et aux demandes des clients.
HP Composites a donc décidé de contacter différents fournisseurs afin d’identifier la meilleure solution pour gérer l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
Le choix s’est porté sur CyberPlan qui a permis à l’entreprise de raccourcir les délais de planification à 2 jours, de créer des plans opérationnels flexibles et modulables en termes de quantité, de priorités et de délais de livraison, ainsi que d’activer un processus de révision des données d’entrée pour le programmeur lui-même, telles que : le registre des articles, les listes de base, les cycles de travail, les dépôts de versement, la structure et le flux d’émission des documents concernant la production. Ce processus a conduit à une amélioration de la qualité des données de l’entreprise. Par conséquent, les dates communiquées aux clients sont devenues plus fiables et celles de la production interne ont également été perfectionnées, ce qui a permis à l’entreprise de réduire considérablement la marge d’erreur.
D’excellents résultats et un nouvel indicateur : le Timeliness
Pour en témoigner, un indicateur de Timeliness, mesuré en jours moyens de retard accumulés, a été extrapolé sur 3 articles qui, de 2017 à aujourd’hui, ont développé plus de 4 000 séries. En ce qui concerne le détail du graphique, il convient de noter que les jours de retard résultaient d’un mauvais entretien des ordres de travail dont les dates n’étaient souvent pas mises à jour au système, ce qui entraînait un désalignement entre la planification, côté MRP, et l’avancement réel des pièces en usine.
Grâce à CyberPlan, la qualité de ces données a pu être améliorée en réduisant jusqu’à 80 % la marge d’erreur entre les dates de versement requises et les dates réelles.
Une mention à part mérite la possibilité pour l’entreprise de simuler des charges de travail en usine à capacité finie.
La qualité de la production en ce qui concerne l’ordonnancement à capacité finie a été très appréciée, compte tenu des nombreuses contraintes réelles de l’usine, en particulier dans le secteur des matériaux composites où la variable clé est la main-d’ œuvre directe. Compte tenu de cedernier facteur, estimer l’impact des charges de travail sur les centres à forte intensité de main-d’ œuvre permet à HP Composites de s’organiser à temps dans la recherche et la formation de personnel qualifié, tout en facilitant le travail des ressources humaines. Cette particularité a permis à l’entreprise d’atteindre des niveaux élevés de flexibilité, ainsi que de rediriger à temps les opérateurs vers les usines les plus critiques.
L’amélioration continue de HP Composites
L’entreprise ne s’arrête pas là, mais vise plutôt à améliorer encore les performances du processus de planification. Bien que conscients des difficultés inhérentes au secteur à forte incidence de main-d’ œuvre et variable comme celui de la production de pièces en fibre de carbone, l’objectif pour 2020 est d’élaborer des plans de production qui peuvent être fiables avec une marge d’erreur moyenne estimée à 3 jours ouvrables.
D’autres objectifs que HP Composites s’est fixé pour les 2 prochaines années sont de gérer, à capacité finie, les plans de travail pour les fournisseurs externes, d’améliorer la qualité de la programmation dans les centres d’usinage, d’introduire des contraintes pour tous les équipements de production et de mettre en œuvre les KPI utilisables exportables sur BI par fonction d’entreprise.
Le cas de HP Composites démontre la qualité des projets de mise en œuvre de logiciels dédiés à la planification de la production ainsi que l’importance de l’élément humain dans ce type de parcours. De plus, l’attitude « racing » de l’entreprise est mise en évidence par l’ambition de continuer à améliorer les performances en utilisant toujours mieux les outils et les méthodologies pour un niveau de service client toujours plus élevé.
La solution de planification numérique pour les entreprises manufacturières
De nombreuses entreprises manufacturières ont décidé de mettre en œuvre un logiciel de programmation de la production à capacité finie, afin de tirer le meilleur parti des installations et des ressources de production. Les aspects positifs de ces projets ne s’arrêtent pas aux frontières des usines, mais touchent également la communication inter et extra-entreprises, atteignant les bureaux des achats, des ventes et des fournisseurs. Contactez un expert en chaîne d’approvisionnement de Cybertec pour en savoir plus et en savoir plus.
