Parmi les documents essentiels en phase de production, il y a la fiche de base, qui énumère tous les éléments nécessaires à la réalisation d’un produit. En plus d’apporter des avantages dans la gestion des approvisionnements, il contribue à fournir une plus grande transparence sur les opérations à effectuer et sur la disponibilité des matériaux.
Qu’est-ce qu’une base de production distincte (BOM)
La liste de base de production, en anglais Bill of Materials (BOM), est la liste des composants, sous-composants, produits semi-finis et matières premières nécessaires à la fabrication d’un produit. Il est principalement utilisé dans les secteurs industriels où la production des composants qui forment le produit fini a lieu séparément et à des moments différents, pour être assemblés seulement plus tard. Au lieu de cela, dans le secteur alimentaire, chimique, pharmaceutique, où il y a une production « par processus » et dans le produit fini, on ne peut pas distinguer les composants utilisés, la distinction de base prend le nom de recette ou de formule.
Le tableau de base est organisé de manière hiérarchique, le produit fini occupant le niveau supérieur (appelé par convention niveau 0) et abaissant les différents sous-composants, produits semi-finis et matières premières (niveau un, deux, trois…). Cette liste de matériaux est essentielle dans les phases de conception, de production et d’assemblage, car elle indique également les quantités requises et illustre les instructions de fabrication.
En mettant en évidence les éléments nécessaires à la fabrication d’un produit, la fiche de base joue un rôle clé pour approvisionner correctement les départements de production, en donnant une première mesure du coût standard d’un produit et en aidant à réduire les coûts des opérations d’entrepôt. À l’intérieur, vous pouvez également trouver des informations sur les travaux externes, les délais internes et l’utilisation des machines et du personnel.
Les types de fiche de base de production
Il existe différents types de fiches de base, qui varient en fonction de la raison pour laquelle elles ont été créées et de la portée de l’entreprise. Les principaux sont :
- Base de production distincte (MBOM – Manufacturing Bill of Materials) : avec des informations sur les pièces et les composants essentiels à la fabrication d’un produit, y compris l’emballage pour l’envoi au client final.
Il sert surtout à planifier l’achat des matières premières et à établir le calendrier de l’ordre de production. Ce type de carte de base est destiné à soutenir le service des achats, qui peut ainsi organiser l’achat des matériaux à l’avance afin de négocier le meilleur prix avec les fournisseurs. - Base de conception distincte (EBOM – Engineering Bill of Materials) : une base plus technique réalisée en CAO ou EDA par les ingénieurs en phase de conception. Ce document est très important lors du lancement d’un nouveau produit, car il permet de garantir la disponibilité des matériaux au moment de la production.
- Certificat de test et d’entretien (SBOM – Service Bill of Materials) : liste les matériaux et les services pour l’installation ou pour les opérations de réparation et les composants réparables qui doivent être disponibles auprès d’un service technique pour assurer le fonctionnement d’un produit.
- Sales Bill of Materials : la liste des détails qui composent un produit fini avant l’assemblage et pendant la vente, où les composants apparaissent comme des articles séparés.
Les avantages de la fiche de base de production
L’utilisation de la carte de base permet d’obtenir différents avantages, qui découlent principalement d’une meilleure connexion entre les services de logistique et de production. En particulier, il améliore les processus d’achat des matières premières en évitant l’accumulation de stocks excédentaires ; permet de mieux définir les coûts d’équipement ; prévient le risque de rupture de stock car il garantit la disponibilité des matières premières nécessaires ; réduit les erreurs de fabrication en définissant tous les processus.
En général, on peut résumer que la fiche de base présente des avantages en termes de :
- Transparence : donne des instructions précises au personnel impliqué dans l’approvisionnement, l’assemblage et la réparation ;
- Disponibilité : mettez clairement en évidence la liste des matériaux et des quantités. Grâce à des prévisions sur chaque composant, il s’assure que les commandes sont aussi précises que possible ;
- Efficacité : améliorée tout au long de la chaîne d’approvisionnement, grâce à moins de retards dans la production, l’assistance et l’exécution des ordres de vente ;
- Moins de gaspillage : aide à optimiser les niveaux de stock en commandant la bonne quantité.
Les logiciels pour la fiche de base de production
En plus de logiciels spécifiques pour la gestion de l’entrepôt, qui contrôlent et surveillent automatiquement la bonne application de la liste des matériaux, les systèmes MRP et ERP permettent de gérer les différents matériaux dans le processus de planification et de gestion de la production.
Les logiciels APS, les logiciels de gestion de la production de planification et d’ordonnancement avancés tels que CyberPlan, qui permettent de couvrir de nombreux processus d’entreprise, des prévisions de vente à la planification et à l’ordonnancement de la capacité de production finie, sont compatibles avec ces systèmes.