Au cours des dernières années, nous avons assisté à une évolution profonde du marché, à laquelle la pandémie de COVID-19 a également contribué de manière significative.
Pour assurer la continuité des activités, les entreprises se sont rapprochées d’un modèle industriel de plus en plus intelligent, en numérisant tous les processus – de l’approvisionnement en matières premières à la distribution du produit fini – et en mettant en œuvre ce que l’on appelle aujourd’hui la chaîne d’approvisionnement numérique.
Mais pourquoi parle-t-on de chaîne d’approvisionnement numérique et quels sont ses avantages dans le contexte de la production ? Continuez à lire l’article pour approfondir le sujet.
Qu’est-ce que la chaîne d’approvisionnement numérique
La chaîne d’approvisionnement numérique représente l’évolution numérique de la chaîne d’approvisionnement traditionnelle grâce à la mise en œuvre de technologies avancées telles que l’intelligence artificielle, l’Internet des objets, le cloud computing et l’automatisation des processus.
De cette façon, un écosystème complet et intégré est créé, ce qui permet de surveiller attentivement les activités de production, de collecter des informations et des données spécifiques sur les performances et de communiquer rapidement avec les différents départements.
Adopter une chaîne d’approvisionnement numérique signifie donc créer un réseau d’approvisionnement plus efficace, flexible et transparent, en optimisant les opérations de production, en réduisant les délais de mise sur le marché et en réduisant les coûts associés.
Les facteurs clés de la chaîne d’approvisionnement numérique
La chaîne d’approvisionnement numérique se distingue de la chaîne d’approvisionnement analogique par un certain nombre de facteurs, détaillés ci-dessous :
Intégration des données et analyse avancée
Grâce à la numérisation des processus, il est possible de collecter, d’intégrer et d’analyser de grands volumes de données de manière agile, en fournissant des informations détaillées qui peuvent s’avérer décisives pour l’optimisation des opérations et la résolution rapide des problèmes, tels que les interruptions, les imprévus et les retards.
Automatisation et robotisation
La mise en œuvre d’une chaîne d’approvisionnement numérique permet d’automatiser les processus à l’aide de logiciels spécifiques et de robotiser les installations de production, en réduisant les délais de traitement et en améliorant considérablement la qualité des produits. Grâce à ces technologies de dernière génération, les erreurs humaines sont limitées, ce qui permet au personnel de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.
Visibilité et traçabilité en temps réel
La capacité de suivre et de surveiller en temps réel tous les processus liés à la gestion de l’entrepôt, aux activités de production, à la logistique et à la distribution du produit améliore considérablement les flux de travail, garantissant un contrôle constant et minutieux des différentes phases du processus de production grâce à une approche de bout en bout.
Les avantages de la chaîne d’approvisionnement numérique
Comme mentionné précédemment, il existe de nombreux avantages que l’adoption d’une chaîne d’approvisionnement numérique peut apporter dans le contexte industriel. Analysons-en quelques-uns :
Efficacité accrue et réduction des coûts
Grâce à la numérisation de leurs opérations, les entreprises peuvent maximiser l’efficacité de la production, en optimisant les ressources en fonction des demandes et des besoins du marché (production juste-à-temps). Cela se traduit par une réduction significative des coûts et, surtout, des délais de production, ce qui signifie que la gestion de la commande est achevée dans les délais.
Réponse plus rapide aux changements du marché
La visibilité de bout en bout et l’analyse prédictive des données permettent aux entreprises d’anticiper et de réagir plus rapidement aux changements du marché, caractérisé plus que jamais par une volatilité et une incertitude extrêmes. Dans ce contexte, la supply chain doit réussir à être flexible, en s’adaptant aux circonstances et aux imprévus qui peuvent survenir.
Durabilité et impact environnemental
L’intégration d’une chaîne d’approvisionnement numérique dans votre propre réalité industrielle peut également s’avérer être un choix stratégique d’un point de vue environnemental. L’optimisation des ressources permet en effet de limiter les stocks en stock, en réduisant le gaspillage et l’impact que les activités de ce type peuvent générer sur l’environnement.
Les défis de la mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement numérique
Bien que la mise en œuvre de la chaîne d’approvisionnement numérique présente de nombreux avantages du point de vue de la production, il convient de souligner qu’il s’agit toujours d’un processus de transformation complexe, d’où plusieurs défis :
Investissement initial et coûts
La transition vers une chaîne d’approvisionnement numérique nécessite un investissement initial considérable dans les technologies, la formation du personnel et la réorganisation des processus. Pour cette raison, les entreprises doivent évaluer attentivement les coûts et les avantages d’un tel investissement, en planifiant une mise en œuvre progressive qui minimise les risques financiers.
Intégration avec les systèmes existants
Pour fonctionner correctement, la chaîne d’approvisionnement numérique doit s’intégrer aux systèmes existants, qui apparaissent souvent obsolètes ou inadéquats par rapport aux technologies numériques récentes. Dans ces cas, il convient d’évaluer attentivement la possibilité de mettre à jour ou de remplacer les systèmes actuels, en s’orientant vers des solutions plus innovantes et performantes.
Formation et changement culturel
Introduire de nouveaux outils et technologies dans une entreprise déjà établie et consolidée peut être complexe, surtout d’un point de vue organisationnel. Pour que cette transition soit réussie, il est nécessaire d’impliquer le personnel dès à présent, en lui réservant un parcours de formation adéquat, qui lui permette d’acquérir les compétences dont il a besoin.
Les logiciels pour la chaîne d’approvisionnement numérique
Les activités de chaîne d’approvisionnement numérique peuvent être soutenues par différentes solutions logicielles, parmi lesquelles nous citons :
Systèmes de gestion des stocks (Inventory Management Systems)
Les systèmes de gestion des stocks (Inventory Management Systems) permettent aux entreprises de surveiller le flux de marchandises et de matériaux dans l’entrepôt, afin d’optimiser les stocks, de réduire les coûts de stockage et de minimiser le risque d’excédents ou de pénuries de produits.
Cependant, il convient de souligner que ces logiciels se limitent exclusivement à la gestion des stocks et ne tiennent pas compte de facteurs complexes, tels que les contraintes de production, les temps de configuration et la capacité des ressources.
Systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP)
Les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP) sont conçus pour aider les entreprises à gérer et à intégrer les différentes fonctions internes, y compris les finances, la comptabilité, les ressources humaines, la production, les achats, l’inventaire, etc., en facilitant le partage d’informations, la planification et le contrôle des processus.
Bien qu’ils incluent des modules de production, ces outils n’offrent pas de fonctionnalités spécifiques pour la gestion et l’optimisation des processus de production dans le domaine numérique, nécessitant parfois l’intégration d’un logiciel externe.
Systèmes de planification avancée et de programmation (APS)
Conçus pour optimiser les processus de la chaîne d’approvisionnement numérique, les systèmes de planification avancée et de programmation (APS) exploitent des algorithmes complexes, des données en temps réel et des techniques de modélisation pour aider les entreprises à prendre des décisions plus éclairées en matière de planification de la production, de gestion des ressources, de planification des tâches et de livraison des produits.
Grâce à la mise en œuvre d’un logiciel APS, il est possible de maximiser l’efficacité opérationnelle, en répartissant les ressources de manière stratégique, en réduisant les délais de livraison, en améliorant la satisfaction du client et sa compétitivité sur le marché.
Parmi toutes les différentes solutions APS actuellement sur le marché, nous vous recommandons CyberPlan, un logiciel tout-en-un, dynamique et flexible, qui vous permet d’anticiper les défis du marché, en planifiant et en programmant plus rapidement les activités de production.
CyberPlan s’intègre parfaitement aux principaux systèmes ERP, assurant une gestion et un suivi sans précédent des opérations de l’entreprise.
La capacité à répondre rapidement aux évolutions de la demande, à réduire les coûts de production et à accélérer les délais de livraison ne sont que quelques-uns des avantages qui font de CyberPlan un pilier fondamental de la chaîne d’approvisionnement numérique de toute industrie 4.0.
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