L’industrie du plastique joue un rôle clé dans l’économie italienne, où le secteur représente environ 25 milliards de chiffre d’affaires. Le terme plastique désigne de nombreux matériaux polymères présentant des caractéristiques différentes. C’est précisément grâce à ces différentes propriétés que le plastique est un matériau tout aussi utilisé et répandu dans un large éventail de secteurs, notamment l’emballage, la construction et l’automobile.
Compte tenu de l’extension du secteur, les entreprises de production de plastique sont confrontées à un certain nombre de complexités liées à la gestion d’une chaîne d’approvisionnement souvent étendue, à la nécessité d’optimiser les processus de production et à la pression en faveur de pratiques plus durables.
Dans ce scénario, l’utilisation d’outils technologiques avancés pour gérer la production peut faire la différence. Deux outils conçus pour numériser les processus de production sont les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) et mes (Manufacturing Execution System). Voyons plus en détail les caractéristiques du secteur, les particularités et les raisons du succès de ces logiciels.
Les défis de l’industrie du plastique
Les défis communs à de plus en plus d’entreprises de l’industrie du plastique concernent l’optimisation des processus et de l’utilisation des matériaux, afin de pouvoir faire face à un marché nerveux et en constante fluctuation. Depuis quelques années, des événements internationaux tels que les pandémies, les conflits et les catastrophes naturelles ont eu un impact significatif sur la circulation des matériaux, ainsi que sur les prix et la consommation. Dans le secteur des plastiques, cette instabilité se reflète dans la nécessité pour les entreprises de :
- Pouvoir réagir plus rapidement aux imprévus en variant les programmes de production, tout en gardant le contrôle sur les autres opérations commencées ou prévues.
- Optimiser les processus de production, en évitant le gaspillage de temps et de matériaux, pour réduire les coûts et la consommation d’énergie.
- Garantir la qualité et la conformité des produits pour offrir le meilleur niveau de service possible à ses clients.
- Surveiller en temps réel l’avancement de la production pour s’assurer de respecter les rythmes de travail prévus.
Dans le paysage des APS et des mes, deux outils qui se sont depuis longtemps imposés dans le secteur des plastiques pour répondre à ces besoins et à bien d’autres sont CyberPlan et OperaMES, qui appartiennent à l’écosystème des outils Zucchetti pour la gestion de l’usine.
CyberPlan est un logiciel APS qui vous permet de planifier et de programmer la production de manière avancée, en garantissant flexibilité et réactivité aux variations de la demande. OperaMES, par contre, est un système mes qui offre une gestion détaillée et en temps réel des opérations de production, améliorant le contrôle, la traçabilité et l’efficacité des processus de production. Ensemble, CyberPlan et OperaMES représentent une combinaison puissante pour révolutionner l’industrie du plastique, en fournissant aux entreprises les outils nécessaires pour une production plus efficace et contrôlée.
CyberPlan : planifier la production de manière avancée
CyberPlan est un logiciel de planification et d’ordonnancement avancé conçu pour améliorer le niveau de service à la clientèle et réduire les coûts de production. Grâce à une série d’algorithmes avancés, il permet au planificateur de :
- Générer un plan de production réalisable ;
- Prendre en compte les contraintes imposées par les commandes, les temps de production et d’approvisionnement et la capacité de production ;
- Évaluer plusieurs scénarios possibles.
C’est précisément grâce à l’analyse de simulation que CyberPlan examine en temps réel les scénarios possibles de what-if, afin d’anticiper les problèmes critiques et de permettre l’intervention des opérateurs. Ce faisant, il simplifie la prise de décision et améliore la production.
Le logiciel s’intègre aux principaux systèmes ERP, élargissant leurs fonctionnalités. Grâce à l’intégration, CyberPlan peut fonctionner sur une base de données toujours à jour provenant du gestionnaire et fournir ainsi des informations précises. Mais CyberPlan peut également être intégré à d’autres systèmes présents dans l’entreprise, tels qu’un logiciel mes.
OperaMES : contrôle et traçabilité en temps réel
Si CyberPlan est l’outil qui vous permet de « voir l’avenir », le logiciel le plus indiqué pour garder le présent sous contrôle est le mes.
Opera mes sert à collecter les données de production et à montrer en temps réel l’état d’avancement des travaux pour chaque commande client. Cela signifie qu’à tout moment, il est possible de savoir :
- si la production fonctionne au rythme attendu ;
- s’il y a des déchets, où ils se produisent et en quelle quantité ;
- si les machines fonctionnent ou non et pourquoi (pannes, arrêts de machines planifiés, entretiens, etc.).
En plus de mesurer ces paramètres essentiels et bien d’autres, OperaMES stocke les données afin que vous puissiez analyser l’évolution de la production au fil du temps. De cette façon, vous avez la possibilité d’identifier les problèmes, de mettre en place des stratégies pour les résoudre et de comprendre s’ils ont eu un effet.
Dans le secteur du moulage plastique, un mes comme Opera correctement paramétré devient la solution idéale pour les responsables de production et les opérateurs. Les interfaces sont adaptées aux besoins particuliers des utilisateurs de ce secteur. Intuitives et pratiques, elles donnent un accès rapide aux fonctions les plus pertinentes (contrôle OEE, comptage de pièces, détection de l’état des machines) ainsi qu’à la consultation de documents, dessins et fichiers multimédias utiles aux opérateurs et aux techniciens de maintenance.
À cela s’ajoutent des fonctionnalités spécifiques, telles que la possibilité de définir des alertes (notifications ou signaux lumineux/sonores) associées à des événements tels que des demandes d’intervention, des demandes d’autorisation ou même la fin d’un traitement.
Les données collectées par Opera permettent de surveiller même les KPI les plus stratégiques. Parmi les plus utilisés, on trouve :
- OEE, Efficacité, Utilisation, Qualité ;
- Identification des causes de rejets et d’arrêts de la machine ;
- Temps de travail moyen et configuration par famille/article ;
- Courbes d’apprentissage.
Synergie entre CyberPlan et OperaMES
Nous avons vu les fonctionnalités des deux logiciels, mais comment interagissent-ils ? Et pourquoi est-il utile de les utiliser ensemble ?
Dans le cadre de la planification, CyberPlan est en mesure de dialoguer avec OperaMES principalement en délivrant les ordres de production. Ceux-ci peuvent être facilement consultés par les opérateurs de l’usine, directement sur les terminaux à bord de la machine.
En amont de cette activité, CyberPlan permet de :
- vérifier la disponibilité des matériaux avant de lancer l’ordre de production ;
- affecter les usinages sur les machines les plus appropriées, en arrivant à la séquence d’usinage.
En substance, il permet de démarrer la production avec agilité, avec la tranquillité d’esprit d’avoir à disposition toutes les ressources nécessaires et d’avoir programmé les activités dans l’ordre le plus efficace possible.
L’intégration entre CyberPlan et Opera est bidirectionnelle. En effet, le mes fournit à son tour à l’APS des données d’une importance essentielle pour une planification de plus en plus précise. Par exemple :
- le planificateur peut connaître l’état d’avancement des commandes passées, afin de savoir si le plan a été respecté ou non et agir en conséquence ;
- avec la mesure réelle du temps de travail, il est possible d’utiliser des temps standard réels, ce qui permet d’obtenir une planification extrêmement véridique ;
- connaître l’efficacité d’une machine ou d’un département entier, permet de calculer avec plus de précision le temps nécessaire à un usinage ;
- en phase de programmation, avoir à disposition les temps de configuration permet de prévoir de manière stratégique les arrêts de la machine (en regroupant les usinages ou en changeant l’équipement ou les matériaux utilisés).
De plus, OperaMES stocke les données historiques, ce qui permet en phase de rapport de vérifier si les temps de travail se sont écartés ou non des temps planifiés.
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Comme on l’a vu, CyberPlan et OperaMES offrent des avantages significatifs dans la numérisation des processus, garantissant une production efficace et contrôlée. CyberPlan, avec ses capacités de planification et d’ordonnancement avancées, permet aux entreprises de réagir rapidement aux imprévus, de réduire les coûts et d’améliorer le niveau de service à la clientèle. OperaMES, d’autre part, fournit un contrôle en temps réel des opérations de production, assurant la traçabilité, la qualité et la conformité des produits, en plus d’optimiser l’utilisation des ressources et de minimiser le gaspillage. La synergie entre ces deux outils crée un écosystème intégré qui soutient une gestion de la production plus réactive et informée.
Compte tenu des défis actuels et futurs du secteur, Cybertec et Link Management organisent un webinaire en septembre, consacré à l’exploration de la façon dont ces solutions peuvent transformer la production dans le secteur des plastiques. Au cours de l’événement, des experts du secteur partageront leurs meilleures pratiques, leurs études de cas et leurs idées sur la manière d’améliorer l’efficacité opérationnelle et la durabilité grâce à l’utilisation de technologies de pointe.
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