Comment Sipa S.p.a. a obtenu une augmentation de l’efficacité de la planification de 30 %, grâce au logiciel de planification de la production à capacité finie, CyberPlan.
L’entreprise : électromécanique avec un chiffre d’affaires de 1 milliard d’euros
Depuis 30 ans, Sipa conçoit, produit et vend sur le marché mondial toutes les technologies pour la production, le remplissage et le conditionnement secondaire de récipients en PET (Polyéthylène téréphtalate), de la préforme au produit final pour les boissons, les aliments, les détergents, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques. Basée en Italie, l’entreprise peut compter sur 16 filiales de vente, 4 usines de production (deux sites en Italie, un en Roumanie et un en Chine) et 28 centres de service après-vente pour la fourniture de support technique et de pièces de rechange.
Le défi : planifier de manière avancée, à partir de SAP
Sipa S.p.a. avait besoin de réduire le nombre d’heures nécessaires au traitement MRP sur ERP, car il était effectué pendant la nuit.
Il fallait également résoudre la gestion et la maintenance complexes des applications développées en corollaire du système ERP. Au niveau de l’entreprise, en revanche, les objectifs étaient les suivants :
- Maintien du niveau de service en tant qu’arme compétitive ;
- Réduction des coûts de commande ;
- Augmentation de la rotation des entrepôts ;
- Complexité dans l’accès aux informations ;
- Impossibilité d’avoir une vision globale par commande (ODV) en raison de l’absence de collage dynamique sur tous les niveaux de bordereau ;
- Impossibilité d’effectuer des simulations dans des délais acceptables ;
- Nombre élevé de données à gérer (registre des codes actifs : 324 000 avec 1 122 000 liens de liste) ;
- Améliorer la communication entre les organismes.
La solution : CyberPlan
La solution choisie était le logiciel de planification de la production à capacité finie CyberPlan, intégré à la réalité informatique existante de manière efficace et efficiente. Le logiciel, modelé sur les besoins de l’entreprise, a également permis de redessiner les processus de planification de la production.
Les résultats : des dates de livraison fiables et un haut niveau de service
Les KPI (Key Performance Indicator) les plus pertinents ont considérablement augmenté, atteignant en peu de temps un :
- Augmentation de l’efficacité de la planification de la production (respect des rendez-vous entre les commandes) : +30 %
- Réduction de la couverture moyenne des stocks : -10 %
LIRE L’ÉTUDE DE CAS >
