La planification de la production donne à une entreprise la possibilité d’équilibrer la capacité de production avec la demande, maximisant ainsi son potentiel. Garder le plein contrôle des opérations et des processus permet de faire travailler le personnel de la meilleure façon possible en obtenant des clients satisfaits et des profits optimaux. Pour ce faire, il est nécessaire d’agir sur la rationalisation des coûts, des temps de processus et des ressources critiques.
Comment améliorer la planification de la production ? Plusieurs éléments concourent à une planification optimale de la production. Voyons-les.
Comprendre les étapes du processus
Pour améliorer la planification de la production, la capacité de production doit être mesurée, tracée et documentée en fonction des performances passées, des besoins et de la demande futurs. Pour ce faire, une planification efficace doit répondre à la demande future et avoir une mesure précise des ressources actuelles telles que les machines, les matières premières et le personnel.
Les analyses de la production devraient déterminer les étapes à suivre, permettant ainsi de tracer un parcours de développement par étapes, et être consultables par les personnes clés, aux niveaux d’entreprise pertinents.
Les processus doivent être enregistrés dans l’ordre correct et permettre à la fois l’enregistrement des temps moyens et le déroulement simultané de différents processus.
La définition du parcours identifie l’ensemble du processus et les techniques les plus efficaces telles que la standardisation, l’identification des gaspillages et des inefficacités ainsi que des principes tels que le lean.
Un autre aspect à considérer pour mettre en œuvre la planification de la production est de prévoir des aspects importants avant le début de la production afin de garantir le déroulement d’un processus régulier, tels que :
- Achat des matériels ;
- Machines à disposition ;
- Préparation et formation du personnel ;
- Identification des problèmes (tels que les retards ou les pannes des machines) et des facteurs de risque (tels que les problèmes avec les machines ou le personnel) qui pourraient nécessiter une refonte du plan.
Identifier et développer les éléments clés
Une fois la capacité de production et les étapes de production définies, les plans de production doivent être réalisés de la manière la plus efficace possible. Cela inclut des ressources clés telles que le personnel, les matières premières, les machines et la gestion des déchets et des transports.
Utiliser de manière utile le temps présent entre les différentes phases afin de ne pas le gaspiller mais d’atteindre l’utilisation optimale des capacités dans tous les domaines, sans excès. En effet, les entreprises qui réussissent ne planifient jamais à pleine capacité, mais elles laissent toujours une marge à utiliser en cas d’imprévus inévitables.
Les modifications apportées aux processus doivent être documentées, examinées, partagées, mises en œuvre et contrôlées. Par exemple, la fluctuation de la demande et les tendances du marché entraîneront inévitablement des mises à jour de la capacité de production, ce qui aura probablement des répercussions sur des aspects tels que lepersonnel, les matériaux et les machines.
Comprendre l’ensemble du processus
Comprendre l’ensemble du processus d’entreprise est d’une importance fondamentale. Cela concerne également les fournisseurs, autres fabricants, distributeurs, et le rôle qu’ils ont par rapport aux processus.
Il est essentiel de planifier et de programmer la chaîne d’approvisionnement avec précision si l’on veut garantir une efficacité maximale dans la gestion financière et des matériaux. Il faut recueillir des informations sur des expériences similaires antérieures, en précisant les temps, les matériaux et les erreurs rencontrées. Dans les cas où les risques sont importants, il est bon de procéder à une analyse de type FMEA (Failure Mode Effect Analysis) et de s’assurer que les contrôles éliminent ou minimisent ces risques. L’analyse FMEA, utilisée le plus souvent dans les activités de production et d’assemblage, permet d’étudier et de déterminer comment réduire les problèmes potentiels, au sein de la production de l’entreprise.
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Utiliser un logiciel professionnel
Les entreprises désireuses de s’améliorer et d’améliorer leur planification de la production devraient évaluer correctement les outils à adopter. Les bons logiciels à utiliser permettent une identification rapide des problèmes, une analyse de leurs conséquences et la possibilité de trouver des remèdes à mettre en œuvre. Comme on peut le deviner, cela a un effet énorme sur l’efficacité du processus de production, mais il est bon que chaque technologie, avant d’être mise en œuvre, soit soigneusement évaluée par une équipe interne composée de personnes chargées des processus touchés.
Les logiciels APS tels que CyberPlan permettent aux entreprises de fabrication d’avoir la production sous contrôle, de gérer les phases de planification de la production, de garder les entrepôts sous contrôle, de communiquer plus efficacement au sein de l’entreprise, mais pas seulement.
Améliorer la planification de la production
Les plans de production sont différents selon le secteur et également les méthodes de production allant de la production d’articles individuels (ETO, MTO et ATO) à la production continue, en lots et en masse (MTS). Ce qui est important, c’est que chaque entreprise ait un plan spécifique pour son horizon de planification et qu’il soit solide et flexible afin de pouvoir faire face aux changements inévitables qui se produiront.
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