Nel mondo dell’industria manifatturiera, la competitività è una corsa continua contro il tempo. Gestire al meglio le risorse, rispettare le scadenze e ridurre al minimo gli errori lungo la filiera produttiva sono sfide quotidiane per le aziende. Ma come si può trasformare un processo produttivo in una macchina efficiente e impeccabile?
Un esempio concreto arriva da Fenex S.r.l., azienda del gruppo Bartec, che ha scelto di affidarsi a CyberPlan, un software di Advanced Planning and Scheduling (APS), per affrontare le sfide legate alla crescente complessità dei processi produttivi e agli elevati standard di sicurezza richiesti dal settore.
L’adozione di CyberPlan ha segnato un
a vera e propria svolta per Fenex, rivoluzionando la pianificazione della produzione e migliorando significativamente la puntualità delle consegne, oltre a ridurre al minimo gli errori lungo la catena produttiva. Questo passo strategico non solo ha aumentato l’efficienza operativa, ma ha anche consolidato la posizione dell’azienda nel mercato, garantendo qualità, affidabilità e sicurezza ai massimi livelli.
Un caso che dimostra come l’adozione della giusta tecnologia possa fare la differenza e trasformare la gestione della produzione in un vantaggio competitivo concreto.
Esploriamo insieme le sfide legate a una pianificazione strutturata e affidabile e scopriamo come Fenex ha affrontato queste complessità adottando CyberPlan. Approfondiremo il ruolo strategico di questa soluzione all’interno dell’azienda, i processi che ha contribuito a ottimizzare e, soprattutto, i risultati concreti ottenuti: una gestione più efficiente delle risorse, maggiore puntualità nelle consegne e un miglioramento complessivo della qualità produttiva.
La Sfida: una Pianificazione Strutturata e Affidabile
La crescita dell’azienda ha messo in evidenza la necessità di un sistema di pianificazione in grado di rispondere a una domanda sempre più articolata e a vincoli stringenti. Ma quale software scegliere? Dopo un’attenta valutazione delle soluzioni disponibili, Fenex ha optato per CyberPlan, riconosciuto per la sua:
- Completezza delle informazioni: fornisce una visione integrata di tutte le fasi produttive;
- Flessibilità d’uso: adatto anche per prodotti configurati;
- Facilità di integrazione: consente uno scambio di dati fluido tra il sistema gestionale e l’ambiente di pianificazione.
L’Implementazione di CyberPlan: Un Passo Avanti nella Digitalizzazione
Inizialmente, CyberPlan è stato interfacciato con il primo gestionale aziendale, sfruttando il modulo ERP orientato alla gestione a commessa per la creazione di richieste d’acquisto e ordini di produzione. Negli ultimi cinque anni, l’uso di CyberPlan si è evoluto notevolmente, permettendo a Fenex di:
- Verificare la fattibilità del piano di produzione: Attraverso simulazioni a capacità finita, valutando sia la presenza dei materiali che il carico sui centri di lavoro più critici.
- Diffondere le informazioni operative: I piani ottenuti quotidianamente vengono comunicati a reparti produttivi, magazzino, ufficio acquisti, sedi commerciali Bartec e clienti diretti, definendo così le date fattibili di consegna.
CyberPlan viene inoltre impiegato per confrontare il carico sul reparto di assemblaggio con quello dell’altro stabilimento Bartec italiano di Trezzano sul Naviglio, durante riunioni congiunte settimanali per la gestione degli ordini di vendita.
A maggio 2023, con il passaggio al nuovo ERP, è stato deciso di integrare Infor LN con CyberPlan per sfruttare le sue avanzate funzionalità simulative e di pianificazione.
Il Ruolo del Pianificatore: da Coordinatore a Stratega
In passato, la gestione della pianificazione era demandata esclusivamente al responsabile di produzione, che coordinava i reparti basandosi sulla propria esperienza. Con l’adozione di CyberPlan, è emersa la figura del pianificatore, diventata fondamentale per:
- Ottimizzare la gestione dei materiali e delle risorse: Tenendo conto non solo della disponibilità dei materiali, ma anche della capacità produttiva dei reparti.
- Ridurre errori e inefficienze: Monitorando dati che, pur non sempre perfetti, consentono di esportare proposte d’acquisto e ordini di produzione più attendibili, contenendo così la propagazione degli errori lungo la filiera.
CyberPlan, gestito dal Team Operations, funge da collettore di informazioni, aggregando e disaggregando i dati in maniera da garantire una visibilità totale. La piattaforma mette in comunicazione ordini di vendita, capacità produttive e schedulazione, offrendo finestre di visualizzazione che permettono una rapida analisi dello stato delle commesse, grazie anche alla presenza di pegging che collega in maniera univoca ordini d’acquisto e di produzione agli ordini di vendita.
Con CyberPlan è andata a delinearsi sempre di più la figura del pianificatore, fondamentale in ottica di efficienza produttiva e di risparmio dei costi. Afferma Giulia Beinat – Production Manager . Guarda la video-intervista completa qui.
Risultati Tangibili
L’adozione di CyberPlan ha portato benefici concreti e misurabili:
- Ottimizzare la pianificazione della produzione: Esportando, su fogli di lavoro, la lista degli ordini di produzione organizzati per riferimento, stato e data d’inizio lavorazione. Questo ha facilitato l’allineamento tra i reparti sullo stato d’avanzamento delle commesse.
- Analizzare KPI specifici: Come l’utilizzo e l’efficienza produttiva a livello di macchine e banchi di lavoro, migliorando la risposta alle esigenze del mercato.
- Raggiungere elevati standard di puntualità: Con un tasso di On Time Delivery (OTD) intorno al 90% sulle date di consegna confermate.
- Affrontare aumenti di carico: La visibilità sulla capacità produttiva disponibile ha consentito di attuare tempestive misure correttive.
Un Modello per il Futuro della Manifattura
La storia di Fenex dimostra che l’adozione di un software APS avanzato come CyberPlan non è solo un’opzione, ma una necessità per le aziende manifatturiere moderne.
Investire in tecnologia significa migliorare l’efficienza, ridurre i margini di errore e garantire una maggiore competitività sul mercato. E allora, la vera domanda è: vuoi trasformare anche la tua azienda in un modello di efficienza e affidabilità?